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公司熟料烧结工工艺作业操作规程

文件名称：公司熟料烧结工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熟料烧结生产线的操作人员。规程旨在确保熟料烧结工艺作业的安全性、规范性和效率性。操作人员需严格遵守本规程，确保生产安全，防止事故发生。规程内容涵盖操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的清理工作。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

操作人员进入烧结生产线前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受伤。

-工作服：穿着耐高温、耐磨的防护服。

-手套：使用防高温、防切割手套，防止手部受伤。

-防护眼镜：防止飞溅物伤害眼睛。

-防尘口罩：过滤空气中的粉尘，减少吸入有害物质。

-防滑鞋：穿着防滑鞋，确保行走安全。

2.设备启机前的检查项目

在启动烧结设备前，操作人员需进行以下检查：

-检查设备各部位是否完好无损，无松动或异常情况。

-检查电气系统是否正常，包括开关、线路、电缆等。

-检查传动系统，确保皮带、链条等传动部件运行顺畅。

-检查液压系统，确认压力正常，无泄漏现象。

-检查冷却系统，确保冷却水畅通，冷却效果良好。

-检查热工系统，确认热风炉燃烧正常，热交换效率符合要求。

-检查原料输送系统，确保原料均匀喂料，无堵塞情况。

3.作业区域的准备要求

作业区域应满足以下条件：

-清理作业区域，清除杂物，确保通道畅通。

-检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备处于备用状态。

-设置警示标志，对易发生事故的部位进行标识。

-检查通风系统，确保作业区域空气流通，有害气体浓度符合国家标准。

-确认现场所有人员均已完成安全教育和培训，了解紧急疏散路线。

-检查紧急停机按钮和事故报警系统是否灵敏有效。

操作人员应在确认以上准备工作全部完成后，方可启动烧结设备进行作业。任何未完成或不符合要求的准备工作都应立即停止作业，直至问题得到妥善解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备

-依次打开冷却水、压缩空气、液压系统等辅助设备。

-按照设备启动顺序表，逐步启动主设备，确保设备预热至正常工作温度。

b.原料喂料

-根据生产计划，通过电子秤精确计量原料。

-通过喂料系统将原料均匀送入烧结机。

c.烧结过程

-在烧结过程中，根据工艺要求调整温度、压力等参数。

-定期检查烧结质量，确保熟料达到设计要求。

d.冷却与破碎

-烧结完成后，将熟料送入冷却装置进行冷却。

-冷却后，通过破碎机将熟料破碎至规定粒度。

e.粉碎与输送

-将破碎后的熟料送入粉碎机进行粉碎。

-通过输送系统将粉碎后的熟料送至下一道工序或储存库。

f.停止设备

-按照设备停止顺序表，逐步关闭设备。

-确保设备冷却至安全温度后，关闭冷却水、压缩空气等辅助设备。

2.特殊工序的操作规范

a.特殊原料处理

-对于特殊原料，需先进行预处理，如粉碎、混合等。

-特殊原料的喂料速度和比例需严格控制。

b.特殊温度控制

-对于易燃易爆物质，需严格控制烧结温度，避免发生事故。

-特殊温度控制区域需设置专人监控，确保温度稳定。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障

-立即停止设备运行，切断电源。

-分析故障原因，排除故障。

-在故障排除前，禁止其他人员操作故障设备。

b.人员伤害

-立即停止设备运行，切断电源。

-对受伤人员进行急救，并立即拨打急救电话。

-保护事故现场，等待专业人员调查处理。

c.环境污染

-立即停止设备运行，切断污染源。

-采取有效措施，控制污染扩散。

-按照相关规定，对污染区域进行处理，确保环境安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

在烧结工艺操作过程中，设备运行时需达到以下正常工况参数：

-温度：烧结机各区域温度应控制在工艺规定范围内，通常包括烧结带温度、冷却带温度等。

-压力：烧结机内气体压力应稳定，避免过高或过低，确保烧结质量。

-流量：冷却空气流量和烧结用风量应稳定，以保证冷却效果和烧结效率。

-转速：烧结机主电机转速应稳定，避免过快或过慢，影响烧结过程。

-粒度：熟料粒度应达到设计要求，确保后续工艺的顺利进行。

-燃料消耗：燃料消耗应稳定，符合工艺设计和能耗标准。

2.典型故障现象

a.过热现象：设备局部过热，可能导致烧结带烧损、设备变形等问题。

b.压力异常：设备内压力过高或过低，可能引起设备损坏或烧结质量下降。

c.旋转不平稳：设备转速不稳定，可能由轴承磨损