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公司铸管精整操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司铸管精整操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管精整操作岗位，旨在规范操作工在日常工作中的职业健康、安全、环保行为，确保员工在生产过程中的安全与健康，保护环境，预防事故发生。操作工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入作业区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜、防滑鞋等。长发需束起并戴好帽子，避免长发进入机器或高温区域。佩戴防护用品时，确保其完好无损，符合使用要求。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或异常；

b.检查设备润滑系统，确保油液充足、清洁；

c.检查电气线路，无裸露、破损或老化现象；

d.检查液压系统，确认油路畅通，无泄漏；

e.检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关等是否正常；

f.检查设备启动和停止功能，确保运行平稳。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无油污、积水等；

b.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

c.地面平整，无绊脚物，照明充足；

d.检查紧急出口、消防设施等是否易于到达和有效；

e.检查设备周围是否有足够的安全距离，避免操作时发生碰撞；

f.确认所有安全标志清晰可见，无遮挡。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，防护措施到位；

b.按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、润滑系统等；

c.进行设备空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常；

d.根据作业要求，调整设备参数，如压力、速度等；

e.启动设备，进行正常作业；

f.作业过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查；

g.作业完成后，关闭设备，进行清洁和维护；

h.关闭电源，液压系统，润滑系统等。

2.特定操作的技术规范：

a.操作时，双手必须稳定握持操作杆，避免用力过猛；

b.调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化；

c.作业过程中，不得擅自离开操作岗位，确保设备安全运行；

d.严禁在设备运行时进行清洁或维护工作。

3.异常情况的处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源；

b.通知维修人员进行检查，不得自行处理；

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全；

d.异常处理完毕后，重新进行设备检查，确认安全后方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动；

b.电机运转噪音正常，无异常噪音；

c.仪表显示稳定，数值与实际工况相符；

d.润滑系统油压、油温在规定范围内；

e.设备各部件温度正常，无过热现象；

f.安全防护装置正常工作，如急停按钮、限位开关等；

g.通风系统运行良好，作业环境空气质量符合标准。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常震动或噪音；

b.仪表显示异常，数值波动；

c.润滑系统油压、油温过高或过低；

d.设备部件温度异常；

e.安全防护装置失效；

f.通风系统运行不畅，空气质量恶化。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态；

b.利用设备仪表实时监控运行数据，如压力、温度、流量等；

c.记录设备运行日志，分析异常情况；

d.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态；

e.培训操作工熟悉设备故障排除技巧，提高故障处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部分运动是否顺畅，有无卡滞现象；

b.观察设备运行速度是否稳定，是否符合工艺要求；

c.监测设备振动和噪音水平，确保在正常范围内；

d.测量设备的压力和温度，与设定值对比；

e.检查设备润滑系统的油液状态，确保清洁无杂质；

f.验证安全防护装置是否响应及时，功能正常。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如压力、速度、温度等；

b.调整设备的位置和角度，确保加工精度；

c.调整润滑系统，保证油压和油量合适；

d.检查和调整安全防护装置，确保其可靠性和有效性。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：维持设备在最佳运行状态，定期进行预防性维护；

b.轻微故障：及时调整参数或更换小部件，如磨损的轴承、密封件等；

c.严重故障：立即停机，隔离故障区域，防止事故扩大，通知维修人员进行修复；

d.特殊工况：根据具体情