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公司汽轮机部套装配调试工安全操作规程

文件名称：公司汽轮机部套装配调试工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机部套装配调试工在汽轮机部套装配、调试过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生。操作人员应严格遵守本规程，确保工作环境安全、设备运行稳定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员在上岗前必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴安全帽，确保其符合安全标准，以防止头部受到伤害。

-防护眼镜：在操作过程中可能产生飞溅物或火花时，必须佩戴防护眼镜。

-防尘口罩：在灰尘较多的环境中作业时，应佩戴防尘口罩。

-防护手套：操作过程中可能接触到锐利或腐蚀性物质时，应佩戴适合的手套。

-防护鞋：穿着防滑、防静电的防护鞋，以防滑倒和静电危害。

2.设备启机前的检查

在启动设备前，必须进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏或异常，如有异常应立即报告并停止使用。

-检查所有紧固件是否牢固，特别是高压部件。

-检查润滑系统是否正常，油量是否充足。

-检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足且循环良好。

-检查电气系统是否正常，所有接线是否牢固，绝缘情况良好。

-检查仪表和报警系统是否工作正常。

3.作业区域的准备

-清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，以防止滑倒和火灾风险。

-检查通风系统是否正常，确保操作区域有良好的通风条件。

-设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

-确保所有紧急停机按钮、灭火器等安全设施齐全且易于访问。

-检查梯子、平台等辅助设施是否稳固可靠。

-确认所有人员已经了解并遵守操作规程，特别是新员工或临时工作人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-准备阶段：穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确认安全标志设置正确。

-启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动辅助系统，如润滑系统、冷却系统等。

-装配部套：按照装配图纸和工艺要求，依次装配汽轮机部套，确保各部件位置正确，连接牢固。

-调试阶段：启动主电机，逐步增加负荷，观察设备运行状态，调整部套间隙和平衡。

-试验阶段：进行性能试验，检查汽轮机部套的运行参数是否符合设计要求。

-停机阶段：试验完成后，逐步降低负荷，停止设备运行，关闭辅助系统。

2.特殊工序的操作规范

-紧密配合部件的装配：使用专用工具，确保装配精度，避免过度用力导致损伤。

-高压部件的装配：在装配过程中，必须使用防尘、防油污染的防护材料，防止污染高压部件。

-热态装配：在设备热态下进行装配时，必须严格按照热态装配工艺要求操作，防止过热损坏部件。

3.异常工况的处理方法

-设备振动异常：立即停止设备运行，检查轴承、联轴器等部件，找出振动原因并修复。

-油压降低：检查油泵、油管、油箱等，确认油路畅通，油量充足，必要时更换润滑油。

-仪表报警：根据报警指示，迅速查找原因，采取相应措施，如停机检查、调整参数等。

-火灾或泄漏：立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器或关闭阀门等手段控制火势或泄漏。

-人员受伤：立即停止作业，呼叫急救人员，对受伤人员进行现场急救，并迅速送往医院。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：汽轮机部套运行时，轴承温度应保持在40-60℃之间，冷却水出口温度应低于进口温度5℃。

-压力：根据工作状态，主蒸汽压力和凝结水压力应分别保持在规定的范围内，如主蒸汽压力应为1.2-1.5MPa。

-速度：汽轮机转速应稳定在额定转速，如有变动，应在允许的波动范围内。

-声音：设备运行时，应无异常噪音，如有异常，应立即检查。

-流量：主蒸汽流量和凝结水流量应与设计值相符，如有偏差，应调整至正常范围。

2.典型故障现象

-异常振动：设备运行中出现明显的振动，可能是轴承损坏、基础不牢固或装配不当。

-异常噪音：设备运行时发出尖锐或持续的噪音，可能是齿轮磨损、轴承损坏或冷却系统故障。

-温度过高：轴承温度持续升高，可能是润滑不良、冷却系统故障或轴承磨损。

-压力异常：压力突然升高或降低，可能是管道泄漏、阀门故障或控制系统失灵。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：按照操作规程，定期检查设备各部件的温度、压力、转速等参数。

-使用监测仪器：正确使用温度计、压力表、转速表等监测仪器，确保读数准确。

-记录数据：详细记录设备运行状态数据，包括时间、温度、压力、流量等，以便分析和趋势预测。

-故障分析：对异常现象进行初步分析，判