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演讲人：
日期:
熔铸车间安全培训
目录
CATALOGUE
01
安全认知基础
02
危险源辨识要求
03
防护装备规范
04
安全操作流程
05
应急处理程序
06
安全管理体系
PART
01
安全认知基础
熔铸作业风险特性
熔融金属在倾倒或转运过程中可能因操作不当或设备故障导致飞溅，造成严重烫伤或火灾事故，需严格监控作业环境温度及设备密封性。
高温金属飞溅风险
有害气体与粉尘危害
机械伤害与设备故障
熔铸过程中产生的金属蒸气、一氧化碳等有毒气体会危害呼吸系统，需配备高效通风系统及个人防护装备如防毒面具。
高温环境下机械设备易老化，可能引发夹压、碰撞等事故，需定期检查液压系统、吊装设备及传动部件可靠性。
车间安全法规依据
国家安全生产标准
需严格执行《金属冶炼安全规程》中关于熔铸作业的防护距离、应急疏散通道及消防设施配置要求，确保车间布局符合强制性条款。
职业健康管理规范
依据《职业病防治法》，必须为员工提供防尘口罩、耐高温手套等劳保用品，并定期组织职业健康体检与危害因素检测。
企业安全操作规程
制定熔铸作业的标准化流程，包括熔炉预热程序、金属液位监控阈值及异常情况处置预案，强化作业人员行为规范。
事故案例警示分析
熔炉爆炸事故
某车间因未及时清理炉内残留渣滓导致炉壁腐蚀穿孔，高温金属液泄漏引发爆炸，事故暴露出设备维护与巡检制度的重大漏洞。
防护缺失致中毒事件
员工未佩戴防毒面具吸入锌蒸气导致急性金属烟热，凸显个体防护装备强制使用及作业前安全交底的必要性。
起重设备失控案例
吊运熔融金属时因钢丝绳老化断裂，造成金属倾洒并引燃周边可燃物，需强化起重设备每日点检及载荷试验管理。
PART
02
危险源辨识要求
高温熔融物料风险
熔融金属飞溅防护
操作人员需穿戴防火隔热服、面罩及手套，熔炉周围设置防溅挡板，定期检查炉体密封性以避免金属液喷溅伤人。
高温烫伤预防
划定安全作业距离，禁止无关人员进入高温区域，地面铺设防滑耐热材料并标注警示标识，应急冲洗设备需处于随时可用状态。
熔渣处理规范
采用专用工具进行熔渣清理，渣包需预先干燥防止爆炸，运输路线避开人员密集区并配备降温喷雾装置。
轧辊与传动机构防护
天车钢丝绳每日检查磨损情况，吊运熔融金属时必须使用专用耐高温吊具，严禁斜拉或超载作业。
吊装作业风险控制
模具更换安全程序
实施能量隔离（LOTO）制度，使用定位销固定模具后方可操作，液压站卸压完成前禁止拆卸管路。
所有旋转部件必须加装联锁防护罩，急停按钮间隔不超过5米，定期测试液压系统压力阀防止超压爆裂。
设备机械伤害点位
有害气体泄漏监测
一氧化碳实时监测
在熔炼区、浇注区安装红外线CO探测器，报警阈值设定为25ppm，数据联网至中控室并同步触发排风系统。
锌蒸气收集处理
每周启动备用风机验证性能，风管积尘清理周期不超过3个月，确保事故状态下换气量达到12次/小时。
锌合金熔炼炉上方配置侧吸罩，废气经布袋除尘和活性炭吸附后达标排放，作业人员佩戴防毒面具。
应急通风系统测试
PART
03
防护装备规范
耐热防护服穿戴标准
耐热防护服必须采用阻燃、隔热复合材料制成，确保在高温环境下至少能承受特定时长的高温辐射与飞溅熔渣冲击，同时具备透气性以减少作业人员热应激反应。
材质与性能要求
穿戴前需确认防护服无破损、接缝处无开线，拉链及魔术贴闭合严密；袖口、裤脚需与手套、靴子重叠固定，防止熔融金属渗入。
穿戴完整性检查
使用后应及时清除表面残留金属颗粒，避免腐蚀性物质损坏材质；存放时需悬挂于干燥通风处，定期进行耐火性能测试。
清洁与维护规范
护目镜与面罩选用
光学防护等级
护目镜需符合防紫外线、红外线标准，镜片透光率不低于特定数值，确保作业人员在强光环境下视野清晰，同时避免电弧辐射伤害。
面部全覆盖设计
面罩应覆盖整个面部及颈部，材质需具备抗冲击性，防止熔融金属飞溅或碎屑划伤；可调节头带设计需保证佩戴稳固性。
特殊工况适配
针对不同作业场景（如电焊、浇铸），需配备自动变光面罩或侧翼扩展护目镜，确保动态防护无死角。
快速启动流程
装置需提供至少特定时长的持续供氧，并配备声光报警提示剩余气量；面罩需采用双层面部密封设计，防止有毒气体渗入。
持续供氧能力
定期演练要求
所有人员每月需进行模拟紧急状态下的呼吸装置穿戴训练，考核内容包括盲操佩戴、管路自检及应急撤离路线熟悉度。
装置需实现单手一键启动，确保在烟雾或有害气体泄漏时5秒内完成佩戴；使用前需检查气瓶压力表及管路气密性。
紧急呼吸装置操作
PART
04
安全操作流程
停机降温管理
关闭熔炉后需分阶段降低温度，维持冷却水循环至炉体温度低于安全阈值，清理炉膛残留金属渣以防结块影响后续使用。
预热与检查程序
启动熔炉前需完成系统预热，检查耐火材料完整性、热电偶校准状态及冷却水循环系统压力，确保无
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