钢围堰基础处理施工方案.docxVIP

钢围堰基础处理施工方案

二、施工前准备工作

2.1地质勘察与数据分析

2.1.1原位测试与取样

施工前需对钢围堰拟建区域开展系统性地质勘察。通过标准贯入试验（SPT）、十字板剪切试验（VST）等方法获取原状土层物理力学参数，重点测定持力层承载力、压缩模量及渗透系数。取样深度需穿透软弱下卧层，进入稳定持力层以下3倍桩径深度，确保样本代表性。对砂卵石地层采用双层单动岩芯管取样，黏性土采用薄壁取土器，避免土样扰动。

2.1.2地球物理勘探

采用高密度电阻率法（HDR）和瞬态瑞雷面波法（MASW）探测地下空洞、软弱夹层及基岩面起伏。测线布置呈网格状，线距10-15米，点距2-3米。对异常区域进行钻孔验证，建立三维地质模型，精确划分土层界面与地下水位线。

2.1.3水文地质评估

通过抽水试验确定含水层渗透系数，采用多孔抽水试验方案，观测孔距主井1.5倍影响半径。监测施工期地下水位动态变化，建立水位-流量关系曲线，为降水方案设计提供依据。

2.2材料设备准备

2.2.1钢材质量控制

钢板材质需符合Q345B标准，屈服强度≥345MPa，伸长率≥20%。进场时逐张进行超声波探伤（UT），检测内部缺陷。焊接材料选用E5015焊条，熔敷金属冲击功在-20℃时不小于27J。钢材表面除锈等级达Sa2.5级，喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）与环氧云铁中间漆（干膜厚度100μm）组成的防腐体系。

2.2.2专用设备配置

液压振动锤选用DZ120型，激振力1200kN，配备可调频系统适应不同土层。定位系统采用GPS-RTK实时动态测量，平面精度±2cm，高程精度±1cm。封底混凝土导管采用φ300mm无缝钢管，每节长度3m，配备快速接头装置。

2.2.3辅助材料储备

止水材料采用膨润土防水毯（GCL），单位面积膨润土含量≥5kg/m2。水下不分散剂掺量胶凝材料总量的3%，确保混凝土扩散度达500±50mm。应急物资包括：快干水泥（2小时初凝）、钢木支撑（200m3）、备用发电机组（500kW）。

2.3施工组织设计

2.3.1专项方案编制

编制《钢围堰专项施工方案》，包含以下核心内容：

-分节吊装验算：考虑风荷载（0.55kN/m2）和施工荷载（2kN/m2）

-封底混凝土浇筑：采用多导管对称浇筑，每根导管作用半径≤6m

-防洪度汛措施：按20年一遇洪水位（+5.2m）设计围堰顶高程

方案需经专家论证，重点核查抗浮稳定性（安全系数≥1.3）和整体变形控制（累计位移≤30mm）。

2.3.2人员组织架构

成立钢围堰施工项目部，配置以下专业团队：

-技术组：高级工程师2名，负责方案优化与现场技术指导

-测量组：测量工程师3名，实行“三测复核”制度

-吊装组：持证起重工12名，配备信号工4名

-水下作业组：潜水员4名（持CMAS二星证书），配备全套潜水装备

所有人员上岗前完成三级安全教育培训，考核合格后方可作业。

2.3.3应急预案制定

建立分级响应机制：

-Ⅰ级响应（围堰倾覆）：立即启动应急电源，组织人员撤离至安全区

-Ⅱ级响应（管涌封堵）：采用双液注浆（水泥-水玻璃）快速封堵

-Ⅲ级响应（设备故障）：启用备用设备，确保关键工序连续施工

应急物资存放于专用集装箱，24小时待命。每月开展1次应急演练，重点演练围堰突发渗漏处置流程。

2.4现场条件准备

2.4.1临时设施布置

在岸侧设置钢构件拼装场（2000㎡），配置20t龙门吊2台。拌合站生产能力≥120m3/h，储料仓容量≥500m3。施工便道采用级配碎石基层（厚度30cm）与C30混凝土面层（厚度20cm），承载力≥0.15MPa。

2.4.2水上交通组织

划定施工警戒区，设置航标灯及警示浮标。作业船舶配备AIS船舶自动识别系统，与海事部门建立VHF通讯。运输船队实行“一船一护航”制度，确保材料运输安全。

2.4.3临时水电接入

从变压器引出380V三相五线制电缆，采用架空敷设（高度≥6m）。供水系统采用DN200钢管，水压≥0.3MPa。备用发电机容量满足全部设备同时运行需求，并配备自动切换装置。

2.5技术交底与培训

2.5.1分层次交底制度

-项目级交底：由总工程师向各部门负责人传达设计意图与关键控制点

-班组级交底：技术员向作业人员讲解工艺标准与质量要求

-特殊工序交底：对焊接、潜水等特殊作业进行专项技术培训

交底记录需经双方签字确认，留存影像资料备查。

2.5.2工艺试验验证

开展以下工艺性试验：

-钢板焊接工艺评定：采用斜Y型