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透水地坪施工注意事项

一、施工前准备阶段注意事项

1.1场地勘察与清理

施工前需对施工场地进行全面勘察，重点核查原地基的承载力、土壤类型及地下管线分布，避免因地基软弱或管线破损导致后期沉降或渗漏问题。场地表面需彻底清除杂物、植被、浮土及松散结构，确保基层平整度偏差控制在±10mm以内。对存在积水或软弱的区域，应采用换填级配砂石或进行夯实处理，压实度需达到93%以上。同时，需根据设计图纸确定排水坡度，确保坡度不小于0.5%，以保障后期透水效果。

1.2材料质量控制与检验

透水地坪材料需严格符合设计及规范要求，水泥应选用42.5级以上普通硅酸盐水泥，出厂日期不超过3个月，进场时需核查产品合格证及检测报告，并进行安定性及强度复检。粗骨料（碎石）需采用粒径5-20mm的单级配或连续级配骨料，含泥量不得大于1%，针片状颗粒含量不超过8%；细骨料（砂）应选用中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量控制在3%以内。透水增强剂需按产品说明书掺量准确计量，误差不超过±2%，且需与水泥进行相容性试验，避免出现异常凝结或离析现象。彩色透水地坪还需检验颜料的耐候性及分散性，确保颜色均匀一致。

1.3技术交底与图纸会审

施工前需组织设计、监理及施工方进行图纸会审，明确透水地坪的强度等级（不低于C20）、透水系数（≥1.0mm/s）、厚度及伸缩缝设置要求等技术参数。技术交底需涵盖施工工艺流程、关键工序控制要点、质量标准及安全措施，确保施工人员掌握透水地坪的拌合物坍落度（控制在50-70mm）、摊铺厚度（一般为设计厚度的1.1-1.2倍）及养护周期等核心要求。对复杂节点（如与路缘石、检查井的衔接）需制定专项施工方案，避免出现透水不畅或结构破损问题。

1.4施工设备检查与调试

透水地坪施工前需对机械设备进行全面检查，确保搅拌机（强制式搅拌机优先）、运输车辆（具备密闭或覆盖功能）、摊铺设备（刮杠或振动梁）、振捣设备（平板振动器或振动棒）、抹光机及切割机等性能完好。搅拌机叶片磨损量不得超过原厚度的1/3，运输车辆需防止水分蒸发及骨料离析，摊铺设备的平整度调节装置需灵敏可靠。同时，需根据施工进度配备备用设备，避免因设备故障导致施工中断，影响拌合物工作性。此外，施工前需校准计量设备（如电子秤），确保水泥、骨料、水及外加剂称量误差符合规范要求。

二、施工过程控制要点

2.1基层处理

2.1.1基层清理

施工前需彻底清除基层表面的杂物、浮土、油污及松散颗粒，可采用高压风枪或钢丝刷进行清理，确保基层无任何影响粘结的污染物。对于油污区域，需用专用溶剂反复擦拭直至彻底清除，避免残留物导致混凝土基层脱离。基层上的明水需及时排除，但基层应保持湿润状态，防止过快吸水导致混凝土失水过快而影响强度。

2.1.2找平与压实

基层平整度直接影响透水地坪的最终效果，需采用激光水准仪进行标高控制，确保基层平整度偏差不超过±5mm。对局部凹陷区域，需用砂浆或细石混凝土填补并压实，凸起部分则需凿平处理。压实作业应采用平板振动器，确保基层压实度达到95%以上，避免因压实不均匀导致后期沉降。压实过程中需注意观察基层是否有软弹现象，如有需立即加固处理。

2.1.3保湿处理

在混凝土摊铺前，应对基层进行充分湿润，可采用喷雾器均匀喷水，使基层表面呈湿润但无明水的状态。这一步骤能有效防止基层过快吸收混凝土中的水分，导致混凝土坍落度损失过快或表面出现裂纹。湿润程度需适中，过度湿润则可能导致混凝土水灰比增大，影响强度。

2.2混凝土搅拌与运输

2.2.1搅拌工艺

透水混凝土的搅拌需采用强制式搅拌机，投料顺序应严格按照骨料、水泥、外加剂的顺序进行，先干拌30秒使材料混合均匀，再加水湿拌1-2分钟。搅拌时间需严格控制，过短会导致材料混合不均，过长则可能破坏骨料的级配结构，影响透水性。搅拌过程中需随时观察混凝土状态，确保其均匀无离析，坍落度控制在50-70mm之间。

2.2.2运输要求

混凝土运输需采用密闭或覆盖的运输车辆，防止水分蒸发和骨料离析。运输时间应尽量缩短，一般不超过30分钟，夏季施工时需在车厢内覆盖湿布并定时洒水降温，冬季则需采取保温措施防止冻结。运输过程中需避免剧烈颠簸，导致混凝土分层。到达施工现场后，需检测混凝土的坍落度，若损失过大，可加入适量外加剂进行调整，严禁直接加水。

2.2.3质量检查

混凝土进场时，施工人员需会同监理进行质量检查，核对其配合比、坍落度及和易性是否符合设计要求。对每车混凝土均需进行抽样检测，检查其是否存在离析、泌水等现象。若发现异常，需立即退场或进行二次搅拌，不合格的混凝土严禁用于施工。同时需做好记录，包括进场时间、车辆编号及检测数据，确保可追溯性。

2.3摊铺与振捣

2.3.1摊铺方法

透水混凝土的摊铺需分块进行，每块宽度不宜超过3米，长度根据施工进