铁路工程路基袋装砂井施工质量验收标准.docxVIP

铁路工程路基袋装砂井施工质量验收标准

为确保铁路工程路基袋装砂井施工质量符合软土地基处理设计要求，保障路基长期稳定性与承载能力，依据相关规范及作业指导书，制定本验收标准，明确原材料、施工准备、核心工序、成品等各阶段验收指标、检测方法与判定原则，形成全周期质量验收体系。

一、验收组织与基本要求

1.验收组织架构

验收小组组建：由建设单位牵头，联合设计、监理、施工单位及第三方检测机构（必要时）成立验收小组，组长由建设单位项目负责人担任，成员需具备铁路路基工程相关专业资质与3年以上软土地基处理验收经验，第三方检测机构需具备CMA认证资质。

职责分工：

建设单位：统筹验收工作，审批验收方案，协调各方争议，确认验收结果并备案。

设计单位：核对施工质量与设计文件的符合性，对验收中涉及设计参数的问题提供技术解释，确认整改方案合理性。

监理单位：提交监理评估报告，核查施工单位自检资料的完整性与真实性，参与现场检测，监督不合格项整改。

施工单位：完成自检并提交全套自检资料（含原材料报告、工序记录、检测数据），配合现场检测，落实整改要求。

第三方检测机构：对关键指标（如砂料含泥量、砂袋抗拉强度、砂井深度）进行独立检测，出具客观公正的检测报告。

2.验收基本要求

验收需在施工单位完成“自检、互检、专检”三级检验且合格、监理单位平行检验合格的基础上开展，未完成三级检验或检验不合格的工序不得申请验收。

验收需依据设计文件、本标准及经审批的施工方案，验收过程需留存影像资料（每道关键工序不少于3张照片，含施工场景、检测过程），验收记录需各方签字确认，确保可追溯。

验收分阶段进行，包括原材料验收、施工准备验收、工序验收及竣工验收，各阶段验收合格后方可进入下一环节。

二、原材料质量验收标准

1.砂袋验收

外观验收：砂袋表面无破损、孔洞、织纹不均匀等缺陷，边缘裁剪整齐，无散丝、跳线现象，每批次随机抽取10个砂袋检查，外观合格率需达到100%，不合格砂袋需单独存放并标识，禁止使用。

性能指标验收：

抽样频率：同一厂家、品种、批号且连续进场的砂袋，每10×10?m为一批，不足10×10?m时按一批计，每批检验2组，每组3个样品。

检测项目及标准：

材质：符合设计要求（如聚丙烯纺织布、玻璃丝纤维布），核对出厂合格证与性能报告单。

抗拉强度：纵向抗拉强度≥设计值，横向抗拉强度≥设计值的80%，采用万能试验机按《铁路工程土工合成材料》标准检测，拉伸速度50mm/min。

透水性：渗透系数≥1×10?3cm/s，采用变水头渗透仪检测。

判定原则：单组样品所有指标合格则该组合格，两组均合格则该批次合格，若一组不合格需加倍抽样，仍有不合格则该批次拒收。

存储验收：砂袋存储于防雨防潮仓库，地面垫高≥30cm，采用型钢支墩或砖砌垫层，避免直接接触地面受潮；存储期≤3个月，每周检查1次砂袋状态，发现老化（颜色变脆）、破损需立即清理，禁止使用。

2.砂料验收

外观验收：砂料为天然级配风干中粗砂，颜色均匀，无草根、垃圾、泥块等杂质，肉眼观察无明显细土堆积，每车进场时目测检查，外观不合格的砂料需退场。

性能指标验收：

抽样频率：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，不足3000m3时按一批计，每批抽样检验1次。

检测项目及标准：

颗粒级配：符合中粗砂级配范围（细度模数2.3-3.7），采用筛分法按《铁路工程土工试验规程》检测，累计筛余百分率偏差≤5%。

含泥量：≤3%，采用水洗法检测，称量精度0.1g，含泥量计算结果保留1位小数。

杂质含量：草根、垃圾等有机质含量≤1%，采用灼烧法检测，灼烧失量≤1%。

判定原则：所有检测指标符合标准则该批次合格，若含泥量或杂质含量超标，需水洗筛分处理后重新检测，仍不合格则退场。

存储验收：砂料存储于硬化场地，分区堆放（与其他材料间隔≥1m），仓间设置30cm高砖砌隔墙，防止混料；雨天覆盖防雨布，避免雨水浸泡导致含水率骤升（含水率≤10%），存储期≤1个月，使用前检测含水率，超标需晾晒至合格。

三、施工准备阶段验收标准

1.技术准备验收

控制网复测验收：施工前完成线路中线、水准控制网复测，平面控制点中误差≤±15mm，高程控制点中误差≤±20mm，采用全站仪复测平面点位，水准仪复测高程，复测成果经监理审核合格后方可使用；临时控制点采用混凝土基础（边长≥30cm）固定，设置防护栏杆，每50m检查1个控制点稳定性，无位移、沉降。

施工方案验收：方案需明确砂井布置形式（正方形/梅花形）、间距（±100mm允许偏差）、深度（+100mm、0mm允许偏差）、砂垫层厚度（±50mm允许偏差）等参数，与设计文件一致；包含砂袋制作、灌砂、沉管、拔管等