基坑集水井排水智能方案（全流程实施体系）.docVIP

工程技术资料

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基坑集水井排水智能方案（全流程实施体系）

一、工程概述

（一）适用范围与问题解决

本方案适用于深度3-12m的浅中深基坑（如建筑基础、地下管廊基坑），针对传统集水井排水“人工巡检频次低、积水超标难预警、水泵空转能耗高、故障响应慢”四大痛点，构建“智能液位监测-自动排水调控-远程预警-运维溯源”体系。通过部署液位传感器、智能排水泵、水质监测模块，结合PLC控制系统与云平台，实现集水井液位±2cm精准监测、水泵自动启停与变频调控、故障10s内预警，积水清除效率提升50%以上，人工成本降低75%，为基坑开挖提供干燥作业面，同时规避积水引发的边坡坍塌风险。

（二）方案核心特点

全工况适配：适配单级集水井（深度3-6m）、多级集水井（6-12m），适用于黏性土、砂层、填土地质，覆盖房建、市政、管廊基坑；

多参数协同：同步监测集水井液位（±2cm）、排水流量（±3%）、水质（悬浮物≤100mg/L）、水泵能耗（±1%）；

责任分工明确：自动化工程师负责系统搭建调试，施工组承担集水井施工与设备安装，运维组远程监控，质控组审核数据；

效益显著：单基坑部署≤2天，全周期节能30%、人工成本降低75%，综合效益提升40%；

风险前置防控：液位超差、水质异常、水泵故障实时推送预警，风险规避率≥98%。

二、目标要求

（一）核心目标

安全目标：集水井液位控制在开挖面下0.5-1.0m（预警液位≤开挖面下0.3m），无积水漫溢、基坑边坡坍塌事故；设备故障率≤2%，人员防护100%到位；

质量目标：液位监测精度±2cm，流量精度±3%，水质监测误差≤5%；系统响应≤10s，数据上传率≥99%，水泵能效≥0.78；

进度成本目标：集水井施工与系统安装同步，部署周期≤2天；全周期节能30%、人工成本降低75%，偏差≤3%。

（二）责任分配

自动化工程师：设计控制逻辑，选型设备（液位传感器、智能水泵、云平台），负责调试与数据解析；

施工组：集水井施工（直径80-120cm、深度超开挖面1.5-2.0m，间距15-25m），安装传感器与水泵，控制井壁垂直度（偏差≤1‰）；

运维组：远程监控系统运行，处理预警信息，每月校准设备与水质检测；

质控组（监理+第三方）：核查设备精度、集水井施工质量、数据完整性，审核调控方案；

BIM工程师：搭建基坑-BIM模型，关联监测数据，可视化展示液位与排水分布。

三、环境场地分析

（一）场地特性与方案适配

地质适配：

砂层（渗透快、含砂量大）：集水井井底铺设20cm厚碎石滤层（粒径5-10mm），加装防砂滤网（孔径2mm），液位传感器监测间隔≤1min；

黏性土（渗透慢、积水易滞留）：增设侧向排水盲管（间距5m），集水井间距放大至25m，液位监测间隔≤3min；

填土地质（土质不均、杂质多）：集水井采用砖砌或混凝土浇筑（壁厚≥15cm），水质传感器每周校准1次，避免杂质干扰检测。

周边环境适配：

邻近建筑（距基坑＜15m）：建筑基础布沉降计，预警沉降≤8mm，同步监测集水井水位降幅（≤0.5m/d）；

地下管线（距基坑＜8m）：管线周边集水井水位控制在管线底标高以上0.3m，避免管线变形；

多雨地区：增设雨量计（精度±0.1mm），雨量≥5mm/h时自动启动预排模式，将液位降至目标下限。

（二）关键风险点与应对

液位超差：液位传感器实时监测，达到预警液位时自动启动1台水泵，超警戒液位（≤开挖面下0.2m）时启动全部水泵并变频提效；

水泵故障：流量、能耗、电流三重监测，水泵空转或流量骤降30%时，自动切换备用泵并推送维修预警；

水质恶化：水质传感器监测悬浮物浓度，超150mg/L时自动关停水泵，推送清淤预警，避免堵塞管路。

四、实施步骤与工序

（一）方案准备（2天）

系统设计与设备选型（1天）：

明确参数：液位控制范围（开挖面下0.5-1.0m）、水泵流量阈值（10-25m3/h），每15-25m设1座集水井；

选型设备：投入式液位传感器（±2cm）、变频智能水泵（能效≥0.78）、浊度传感器（精度±1NTU）、PLC控制器（响应≤10s）；

搭建系统：构建“传感器-水泵-PLC-云平台”链路，设置液位、水质预警阈值，编写自动调控程序。

现场准备（1天）：

勘察定位：根据基坑开挖范围与地质报告，确定集水井位置（避开地下管线、基坑阳角）；

设备校准：液位传感器用标准水位罐校准（误差超2%更换），流量传感器用标准装置校准，确保精度达标。

（二）集水井施工与系统安装（3天）

集水井施工监测（2天）：

施工质量：监测井径（偏差≤±5c