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公司轧钢成品工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司轧钢成品工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧钢成品工岗位的操作人员，旨在规范操作流程，保障员工职业健康、生命安全及环境保护。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保生产安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司统一配发的劳保用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

-根据工作环境可能存在的危险因素，选择合适的防护手套、防割鞋等附加防护装备。

-确保所有防护用品完好无损，符合使用标准，不得穿戴破损或失效的防护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有异常磨损、裂纹等缺陷，确保设备结构完整。

-检查电气线路、接头、开关等是否存在松动、破损现象，确保电气安全。

-检查润滑系统是否正常，确保设备运转顺畅，减少磨损。

-检查液压系统压力是否在正常范围内，防止液压泄露或过载。

-确认所有安全防护装置（如急停按钮、安全门等）完好且有效。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，地面无油污、积水等滑物。

-通风良好，确保有害气体、粉尘等不超过国家允许浓度。

-温度、湿度等环境因素符合国家相关标准和作业要求。

-定期检查消防设施，确保其完好有效，应急通道畅通无阻。

-作业现场不得存放易燃易爆物品，禁止使用明火。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确认所有人员已就位，并熟悉操作规程。

-按照设备启动按钮顺序，逐步开启辅助设备，如冷却系统、润滑系统等。

-启动主设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

-进行轧制作业，根据产品规格调整轧制参数，如轧制速度、压力等。

-作业过程中，密切监控设备运行数据，如电流、温度等，确保在安全范围内。

-作业结束后，关闭主设备，停止辅助设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-轧制过程中，严格按照工艺参数进行操作，不得随意调整。

-操作人员应熟悉设备性能，掌握紧急停机操作方法。

-遇到设备故障，应立即停止操作，并报告上级处理。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-通知维修人员进行检查，确认故障原因。

-在故障排除前，不得重新启动设备。

-处理完毕后，由上级领导验收，确认安全后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压等电气参数稳定，波动在正常范围内。

-各传动部件润滑良好，无干摩擦或异常磨损。

-冷却系统运行正常，设备温度适宜。

-润滑系统压力和流量符合规定，润滑效果良好。

-液压系统压力稳定，无泄露现象。

-安全防护装置正常工作，如急停按钮、安全门等。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动，可能是轴承损坏、基础松动或传动带松弛。

-设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承磨损。

-电流波动过大，可能是电气系统故障或设备负载不均。

-润滑油变质或泄漏，可能是润滑系统损坏或密封不良。

-液压系统压力异常，可能是液压元件损坏或管道堵塞。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，如温度、振动、噪音等。

-利用设备自带的监测系统，实时监控电气参数、压力、流量等。

-定期更换或检查润滑油，确保润滑效果。

-对液压系统进行定期排放空气，检查油质，确保系统稳定。

-通过设备维护日志，分析设备运行状况，及时发现并处理潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备振动、噪音等物理指标，确保在正常范围内。

-监测电气参数，如电流、电压等，确保稳定无异常波动。

-检查润滑系统，确认油质良好，压力和流量符合标准。

-对液压系统进行压力和流量测试，确保系统性能正常。

-检查安全防护装置，确保其能够及时响应紧急情况。

2.调整方法：

-根据产品规格和工艺要求，调整轧制参数，如轧制速度、压力等。

-使用调整工具，如手轮、电子调节器等，精确控制设备参数。

-通过视觉和听觉检查，判断设备运行是否平稳，及时调整。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况一：设备出现轻微异常，如轻微振动，应立即停止设备，检查原因并进行调整。

-异常工况二：设备出现严重异常，如液压系统泄露，应立即切断电源