油墨加工工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

油墨加工工标准化操作规程

文件名称：油墨加工工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事油墨加工工作的所有人员。规程旨在确保油墨加工过程中的安全、环保和产品质量。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保人身安全和设备正常运行。规程内容涉及设备操作、物料管理、环境控制等方面，要求操作人员熟悉并掌握相关知识和技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服等。长发应束起，避免进入设备内部。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压、气动系统等。

b.检查设备各部件是否有异常磨损或损坏，如发现问题应立即上报并停止操作。

c.确认设备清洁，无残留物，特别是易燃易爆的油墨残留。

3.物料准备：

a.核对所需油墨品种、规格和数量，确保与生产计划一致。

b.检查油墨的保质期，确保使用的是新鲜、合格的油墨。

c.将油墨倒入指定的容器，避免泄漏和污染。

4.环境检查：

a.检查操作区域是否通风良好，确保空气流通，避免油墨挥发造成污染。

b.检查地面是否有油墨泄漏，及时清理以防滑倒。

c.确认操作区域无火源，避免火灾风险。

5.安全设备检查：

a.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

b.检查消防器材是否在有效期内，确保在发生火灾时能够迅速使用。

6.操作培训：

a.操作人员应接受过专门的油墨加工操作培训，了解设备性能和操作流程。

b.定期进行操作技能考核，确保操作人员熟练掌握各项操作。

7.文件准备：

a.准备好生产记录表，确保生产过程中的数据准确无误。

b.准备好设备维护保养记录，确保设备定期检查和保养。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备是否处于安全状态，确认无误后按启动按钮。

b.按照生产计划，依次添加油墨、清洗设备、调整设备参数。

c.设备运行过程中，监控油墨的流量、压力和温度，确保在规定范围内。

d.检查油墨涂布效果，根据需要进行调整，如调整涂布速度、压力等。

e.操作完成后，关闭设备，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备安全操作位置，避免操作过程中身体部位进入危险区域。

b.使用设备时，严格按照设备操作手册进行，不得随意更改操作步骤。

c.在操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告并处理。

d.操作过程中，保持操作区域整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，报告设备维护人员，等待维修。

b.油墨泄漏：立即关闭设备，穿戴防护装备，清理泄漏区域，避免污染。

c.火灾隐患：发现火源立即报警，使用灭火器进行初期灭火，同时疏散人员。

d.人员伤害：立即停止操作，呼叫急救人员，对受伤人员进行初步急救。

4.质量控制：

a.操作过程中，对油墨涂布质量进行实时监控，确保产品质量符合标准。

b.定期对油墨进行抽样检测，确保油墨性能稳定。

c.如发现产品质量问题，立即停止生产，查找原因并采取措施纠正。

5.文件记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和发现的问题。

b.定期整理生产记录，确保记录完整、准确。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.油墨输送系统运行顺畅，无堵塞现象。

c.设备各润滑点温度正常，不超过设备制造商规定的温度范围。

d.电力系统稳定，电压、电流值在正常工作范围内。

e.油墨压力和流量稳定，符合生产要求。

f.设备控制系统运行正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或设备安装不稳定。

b.设备噪音增大，可能是内部部件松动或磨损。

c.油墨输送不畅或堵塞，可能是管道内有异物或油墨粘度不合适。

d.润滑点温度异常升高，可能是润滑不足或润滑脂变质。

e.电压、电流波动过大，可能是电源供应不稳定或设备负载过大。

f.油墨压力或流量异常，可能是泵或调节阀故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹或泄漏等异常情况。

b.听觉检查：在设备运行时，注意听是否有异常噪音，如金属敲击声、齿轮啮合声等。

c.温度检测：使用温度计或红外测温仪，监测设备关键部位的温度。

d.电流电压检测：使用万用表等工具，检测电源系统的电压和电流。

e.压力流量监测：使用压力计