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皮革加工工岗位职业健康操作规程

文件名称：皮革加工工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于皮革加工工岗位，旨在规范皮革加工过程中的职业健康操作，保障员工身体健康和生命安全，预防职业病的发生。通过实施本规程，提高皮革加工工岗位的安全生产水平，确保生产环境符合国家职业健康安全标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前应穿戴符合国家标准的工作服、手套、防尘口罩、防护眼镜、耳塞等防护用品。根据加工不同部位，可能还需要穿戴防割手套、防化学品渗透的工作服等。所有防护用品均需完好无损，确保有效防护。

2.设备检查：操作前必须对加工设备进行仔细检查，确保设备运行正常，无异常噪音、震动、泄漏等问题。特别是切割、打磨等高风险设备，必须检查其安全防护装置是否完好。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁，无油污、灰尘等，确保良好的通风条件。

-不得有易燃、易爆物品，操作区域不得有明火。

-保持地面干燥，防止滑倒事故。

-检查照明设施是否充足，保证操作视线良好。

4.材料准备：确保加工所需的原材料、辅助材料、化学品等均符合质量要求，存放有序，避免混淆。

5.人员准备：操作人员应经过专业培训，了解操作规程和安全知识，熟悉设备操作和应急处置。

6.文档记录：操作前应检查相关操作规程、安全操作规程、设备维护记录等文件是否齐全，确保所有记录准确无误。

7.预防措施：根据加工工艺和原材料特性，采取相应的预防措施，如防静电、防腐蚀等。

三、操作步骤

1.投入原材料：根据加工要求，将皮革原材料放入输送带或工作台上，确保材料放置平稳，避免倾斜或折叠。

2.设备启动：检查设备运行状态，确认一切正常后，启动设备。操作人员应站在安全位置，避免设备启动时产生的惯性伤害。

3.调整设备参数：根据原材料特性和加工要求，调整设备转速、压力、温度等参数，确保加工过程稳定。

4.加工过程监控：操作过程中，密切观察设备运行情况和皮革加工状态，注意观察皮革表面是否均匀，有无瑕疵。

5.适时调整：若发现加工异常，如皮革表面不平整、设备异常噪音等，应立即停止设备，检查原因并调整。

6.中间处理：在加工过程中，根据需要暂停设备，对皮革进行切割、打孔、涂饰等中间处理。

7.加工完成：设备运行至终点，停止设备，取出加工完成的皮革，检查产品质量是否符合要求。

8.清洁设备：操作完成后，清理设备上的残留物，检查设备是否干净，如有污渍，应使用适当的清洁剂进行清洗。

9.关闭设备：确保所有操作完成，关闭设备电源，拔掉插头，确保设备处于安全状态。

10.工作场所清洁：清理工作场所，清理地面、设备、工具等，确保工作环境整洁。

关键点：

-操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

-操作过程中，保持专注，注意观察皮革加工状态和设备运行情况。

-遇到异常情况，立即停止设备，采取措施排除故障。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

-操作结束后，及时关闭设备，防止意外发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音、震动。

-各部件运行正常，无磨损、松动或损坏现象。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-设备温度、压力等参数在正常范围内，无异常波动。

-电气系统稳定，无短路、漏电等安全隐患。

-加工过程中，皮革表面处理均匀，无瑕疵。

-机器运行效率符合预期，生产量稳定。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

-设备震动加剧，可能是基础不稳、轴承损坏或连接件松动。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏。

-设备温度或压力异常，可能是控制系统故障或热处理不当。

-电气系统出现故障，如短路、漏电或断路。

-加工过程中出现皮革表面不平整、有瑕疵，可能是设备调整不当或原材料问题。

-设备运行效率下降，可能是设备磨损、维护不当或加工参数设置错误。

在操作过程中，应定期检查设备状态，发现异常情况应及时停机检查，排除故障。同时，操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便在第一时间内识别并处理潜在的安全隐患。定期对设备进行维护保养，可以预防设备异常状态的发生，确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-设备性能测试：启动设备，观察并记录设备在空载和满载条件下的运行状态，包括速度、温度、压力等参数，确保其符合设定标准。

-安全性能测试：检查紧急停止按钮、安全防护装置等是否能在紧急情况下迅速响应，确保设备在危险情况下能够立即停止。

-加工质量测试