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公司稀土注液收液工设备安全操作规程

文件名称：公司稀土注液收液工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土注液收液工设备操作人员。规程涉及稀土注液、收液等工艺流程，适用于稀土生产车间。操作人员需熟悉设备性能、安全操作规程，确保生产安全。操作前需进行设备检查，确保设备完好，遵守操作规程，严禁违规操作。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员需佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止化学液体溅入眼中。

b.根据工作环境，佩戴适当的防尘口罩或防毒面具，防止有害气体吸入。

c.穿戴耐酸碱、耐腐蚀的工作服和手套，保护皮肤免受化学液体伤害。

d.配戴防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等现象。

b.检查管道、阀门、接头等部位是否紧密，无泄漏现象。

c.检查泵、电机等转动部件是否灵活，无异常噪音。

d.检查设备内部是否有异物，清除杂物。

e.检查液位计、流量计等仪表是否正常，确保数据准确。

f.检查电源、电气线路是否安全可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间。

b.设置警示标志，提醒人员注意安全。

c.检查地面是否有积水、油污等，如有，及时清理。

d.检查消防器材、急救箱等设施是否齐全，确保应急使用。

e.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

f.检查通风设备是否正常，确保作业区域空气流通。

g.确保紧急停止按钮、报警装置等安全设施处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.开启设备前，先进行手动检查，确保设备处于正常状态。

b.打开电源总开关，启动设备，观察电机等转动部件运行是否平稳。

c.调节泵的转速，使其符合工艺要求。

d.根据工艺流程，开启进液阀门，开始注液作业。

e.严密监控液位、流量等参数，确保稳定运行。

f.注液完成后，关闭进液阀门，停止注液。

g.检查设备运行状态，确认无异常后关闭设备。

h.清洁设备，进行日常维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温、高压等特殊工序需严格按照操作规程执行，确保安全。

b.操作前需对设备进行全面检查，确保设备性能稳定。

c.严格执行操作步骤，不得擅自更改。

d.作业过程中，密切关注设备运行情况，发现异常立即停止操作。

e.采取必要的安全防护措施，如穿戴防护服、防护眼镜等。

3.异常工况的处理方法：

a.发现泄漏时，立即关闭泄漏阀门，停止设备运行。

b.使用干燥的布或纸巾擦拭泄漏点，防止火源。

c.如泄漏量较大，立即上报领导，采取紧急措施。

d.遇到设备故障，立即切断电源，防止设备进一步损坏。

e.检查故障原因，必要时联系维修人员。

f.在故障处理过程中，确保操作人员安全。

g.故障排除后，重新进行设备检查，确保无隐患后恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，泵的转速应稳定在设定值，无异常振动。

b.设备出口压力和流量应在规定范围内，符合工艺要求。

c.电机运行时，温度正常，无过热现象，噪音在可接受范围内。

d.液位计显示值应与实际液位相符，无明显波动。

e.电气仪表显示稳定，无异常报警信号。

f.设备运行时，润滑油压力应保持恒定，不低于最低工作压力。

2.典型故障现象：

a.设备运行过程中出现剧烈振动，可能是轴承磨损或安装不当。

b.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

c.液位计显示异常波动，可能是液位计故障或管道堵塞。

d.泵出口压力突然下降，可能是泵内部堵塞或阀门关闭。

e.设备运行时产生异常噪音，可能是内部零部件松动或损坏。

f.电气仪表显示错误或无显示，可能是电路故障或仪表损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期巡视设备，观察设备运行状态。

b.定时记录设备运行参数，如泵的转速、压力、流量等。

c.定期检查电气仪表，确保其准确性和可靠性。

d.发现异常现象时，及时记录并报告。

e.对于可能影响设备运行的参数变化，应立即采取相应措施。

f.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

g.设备运行期间，操作人员应保持高度警惕，随时准备应对突发事件。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测泵的转速是否稳定，与设定值是否一致。

b.监测泵出口压力和流量是否符合工艺要求。

c.检查电机温度，确保不超过安全操作范围。

d.观察液位