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散水施工方案

施工前需组织技术人员进行图纸会审，明确散水设计参数，包括混凝土强度等级（通常为C15或C20）、散水宽度（一般为6001000mm，具体按设计要求）、坡度（3%5%）、伸缩缝设置间距（不大于6m）及缝宽（2030mm）等关键指标。编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行专项培训，重点讲解混凝土配合比控制、振捣工艺、表面收光、养护措施等技术要点。同时需复核建筑物外墙勒脚标高，确保散水顶面低于勒脚底面不小于100mm，避免雨水倒灌。

材料进场前需进行严格检验，水泥应选用32.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及复试报告，复试项目包括安定性、凝结时间、抗压强度；砂石骨料应采用级配良好的中粗砂，含泥量不大于3%，碎石粒径控制在520mm，含泥量不大于2%；混凝土外加剂需选用符合GB8076标准的减水剂，掺量由试验确定；伸缩缝填缝材料可采用沥青砂浆或弹性密封材料，其性能需满足耐候性要求。所有材料经监理工程师验收合格后方可使用，不合格材料严禁入场。

施工机具准备应包括：蛙式打夯机（功率2.8kW）、混凝土搅拌机（350L）、插入式振捣器（振捣棒直径50mm）、平板振捣器（功率1.1kW）、铝合金刮杠（长度2m）、木抹子、铁抹子、切缝机（配备金刚石锯片）、水准仪、经纬仪等。施工前需对机械设备进行调试，确保运转正常，计量器具应经法定机构校验合格并在有效期内。

现场准备阶段需清理基底杂物，平整场地，根据设计标高开挖基槽，槽底宽度应比散水设计宽度每侧增加150mm，以便支模操作。采用轻型动力触探仪检测地基承载力，要求地基土压实系数不小于0.93（重型击实标准），如遇软弱土层需进行换填处理，换填材料可选用级配砂石（压实系数≥0.95）或3:7灰土（压实系数≥0.94），分层回填厚度控制在200mm，每层夯实后需进行环刀取样检测。

测量放线时，以建筑物外墙轴线为基准，用经纬仪放出散水外边线，每隔5m设置高程控制点，采用水泥砂浆固定钢钉作为标高标记。按设计坡度计算各控制点的实际标高，用尼龙线拉设坡度控制线，确保排水坡度符合设计要求。同时需在建筑物转角处设置分格缝，缝内预埋15mm厚沥青木板，木板高度与散水厚度一致。

基层施工前需先对槽底进行洒水湿润，采用级配砂石回填时，砂石配比为砂:石=3:7（体积比），拌合均匀后摊铺，使用蛙式打夯机往复夯实34遍，夯实过程中需控制含水率在最佳含水率±2%范围内。采用灰土回填时，石灰需充分消解并过筛（筛孔直径5mm），与素土按3:7比例拌合，颜色均匀一致，分层摊铺厚度不超过250mm，采用压路机碾压至设计压实度。基层施工完成后应及时进行高程复核，允许偏差为±15mm。

混凝土施工前需支设侧模，模板采用50mm厚木板，背楞用50×100mm方木，间距500mm，采用φ12mm钢钎固定，钢钎入土深度不小于300mm。模板内侧需涂刷隔离剂（如机油），接缝处粘贴海绵条防止漏浆，模板安装垂直度偏差应≤3mm/m，顶面标高偏差控制在±5mm内。若设计要求设置钢筋网片，应采用φ6@200双向钢筋，保护层厚度为15mm，钢筋接头采用绑扎连接，搭接长度不小于30d，网片应设置垫块确保位置准确。

混凝土搅拌时严格按配合比计量，水泥、砂石、水的计量偏差分别控制在±2%、±3%、±1%范围内。搅拌时间不少于90s，确保混凝土和易性良好，坍落度控制在3050mm（干硬性混凝土）。采用翻斗车运输混凝土，运输过程中需防止离析，若出现离析现象应在浇筑前二次搅拌。混凝土浇筑应分段进行，每段长度不大于6m，浇筑时从低处向高处推进，采用插入式振捣器振捣，振捣间距不大于400mm，振捣时间为1530s，直至混凝土表面出现浮浆且不再下沉。平板振捣器随后进行表面振捣，纵横方向各振捣一遍，确保表面平整。

混凝土振捣完成后，采用铝合金刮杠沿坡度控制线刮平，待混凝土初凝前（手指按压无明显痕迹）进行第一次抹面，去除表面浮浆；终凝前（一般浇筑后23小时）进行第二次抹面，重点消除表面收缩裂缝，抹面时需注意保护棱角。按设计要求设置伸缩缝，采用切缝机切割时，应在混凝土强度达到70%后进行，切缝深度为散水厚度的1/3，缝内清理干净后填塞沥青麻丝，上部预留20mm深度采用弹性密封胶嵌填，密封胶施工前需涂刷基层处理剂。

混凝土浇筑完成后12小时内覆盖塑料薄膜养护，养护期间应保持表面湿润，养护时间不少于7天。高温季节施工时需搭设遮阳棚，避免阳光直射导致表面开裂；冬季施工时应采取保温措施，确保混凝土强度达到设计强度的30%前不遭受冻结。养护期间严禁在散水上堆放材料或行走车辆，待混凝土强度达到100%后方可开放使用。

质量验收执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204，主控项目包括：混凝土强度（试块留置数量每100m3不少于1组，同条件养护试块强度达到设