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污水池内壁防腐及防锈方案

一、

1.1污水池环境特征与腐蚀机理

污水处理设施中的污水池作为核心构筑物，其内壁长期处于复杂恶劣的化学及物理环境中，腐蚀与锈蚀问题具有显著的特殊性。从环境特征来看，污水池内壁接触的介质成分复杂多变，通常包含生活污水、工业废水或两者的混合液，其中含有大量的氯离子（Cl?）、硫酸根离子（SO?2?）、硫化氢（H?S）、氨氮（NH?-N）、有机酸及悬浮物等腐蚀性成分。例如，工业废水中可能含有酸性或碱性物质，导致污水pH值波动范围大（通常在4-10之间），极端情况下甚至可低于2或高于12，加速化学腐蚀；而生活污水中的有机物在厌氧条件下分解产生的H?S，会在潮湿环境中转化为硫酸，形成酸性腐蚀环境。此外，污水池运行过程中存在温度周期性变化，夏季高温可加速化学反应速率，冬季低温可能导致介质结冰膨胀，加剧物理破坏；水位波动会使内壁干湿交替，促进电化学腐蚀的发生；介质流动产生的冲刷力会不断破坏防腐层，降低其保护效果。

腐蚀机理方面，污水池内壁的腐蚀以电化学腐蚀为主导，同时伴随化学腐蚀、微生物腐蚀及应力腐蚀的协同作用。电化学腐蚀是由于污水中的电解质溶液（如含盐废水）形成导电介质，混凝土中的钢筋作为阳极发生氧化反应（Fe-2e?→Fe2?），而氧气或水分子在混凝土表面作为阴极发生还原反应，形成腐蚀电流，导致钢筋锈蚀膨胀，进而撑裂混凝土保护层，形成恶性循环。化学腐蚀则表现为污水中的酸性或碱性物质直接与混凝土中的氢氧化钙（Ca(OH)?）发生中和反应，生成可溶性盐类（如CaCl?、CaSO?），导致混凝土结构疏松、强度降低；硫化氢与混凝土中的氢氧化钙反应生成硫化钙，进一步氧化为硫酸钙（石膏），产生体积膨胀，引起混凝土开裂剥落。微生物腐蚀主要由硫酸盐还原菌（SRB）、铁细菌等参与，SRB在厌氧环境下将硫酸盐还原为硫化物，与水中H?S反应生成腐蚀性较强的氢硫酸，加速金属构件和混凝土的破坏；铁细菌通过代谢产物将Fe2?氧化为Fe3?，形成氢氧化铁沉淀，在管道和池壁形成锈瘤，阻碍介质流通并加剧局部腐蚀。应力腐蚀则多出现在污水池结构薄弱部位（如转角、接口处），在荷载与腐蚀介质共同作用下，材料产生应力集中，导致裂纹扩展，最终引发结构失效。

1.2现有防腐防锈体系存在的问题

当前污水池内壁防腐防锈体系在实际应用中普遍存在设计不合理、材料选型不当、施工工艺不规范及后期维护缺失等问题，难以满足长期运行需求。材料选型方面，部分工程为降低成本，采用普通水泥砂浆或环氧煤沥青涂层作为防腐层，但普通水泥砂浆抗渗性差，耐化学腐蚀能力不足，在酸性或盐污水中易发生溶蚀；环氧煤沥青涂层柔韧性较差，污水池结构变形时易出现开裂脱落，且与混凝土基面的附着力不足，在干湿交替环境下易起泡分层。设计环节中，未充分考虑污水水质特性，如对高氯离子、高硫化氢含量的污水未采用重防腐涂层或玻璃钢等高性能材料；部分污水池未设置合理的排水坡度，导致内壁局部积水，加速腐蚀；结构裂缝未进行专项防腐处理，成为腐蚀介质渗透的通道。施工工艺问题突出，表现为基面处理不彻底，混凝土表面的浮浆、油污、灰尘未清理干净，导致防腐层与基面粘结强度不足；涂层厚度控制不均匀，局部厚度低于设计要求，无法形成有效保护；接缝处、阴阳角等细部节点未加强处理，存在渗漏隐患；部分施工环境温度、湿度不符合材料施工要求，如低温环境下强行施工导致涂层固化不完全，影响耐久性。后期维护方面，多数污水池缺乏定期检测机制，无法及时发现防腐层破损、锈蚀等早期缺陷；损坏后修复不及时，小范围破损未修补，导致腐蚀范围扩大；维护过程中未采用与原防腐体系相兼容的材料，新旧界面处易出现分层脱落。

1.3腐蚀与锈蚀对污水池运行的影响

污水池内壁腐蚀与锈蚀问题直接影响构筑物的结构安全、运行寿命、处理效率及环境安全，造成多方面的负面影响。在结构安全方面，钢筋锈蚀后体积膨胀（可达原体积的2-4倍），导致混凝土保护层开裂、剥落，降低截面承载能力，严重时可引发池壁渗漏、甚至结构坍塌；腐蚀产生的裂缝会进一步加速腐蚀介质渗透，形成“腐蚀-开裂-再腐蚀”的恶性循环，缩短污水池使用寿命。据统计，未采取有效防腐措施的混凝土污水池，其使用寿命通常仅为8-12年，而采用高性能防腐体系后，使用寿命可延长至25年以上，显著降低全生命周期成本。运行效率方面，防腐层脱落导致内壁粗糙度增加，易附着微生物和悬浮物，形成生物膜，影响污水池有效容积，降低处理效率；腐蚀产物（如铁锈）随污水进入后续处理单元，堵塞设备管道，增加运行维护难度。环境风险上，污水池渗漏可能导致污水外渗，污染地下水和周边土壤，尤其对工业废水中的重金属、有毒有机物等污染物，其扩散会对生态环境造成长期破坏；此外，H?S等腐蚀性气体挥发至空气中，影响周边空气质量，危害人体健康。安全隐患方面，严重腐蚀的污水池在暴雨或地震等