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竖井通风管道安装施工技术措施

一、施工准备

施工准备阶段需完成技术、材料、机具及作业条件的全面梳理，确保施工过程有序推进。技术准备方面，组织设计单位、监理单位及施工单位进行图纸会审，重点核对竖井尺寸、管道走向、标高与建筑结构的冲突点，形成会审记录；依据施工规范及设计要求，编制专项施工方案，明确管道安装工艺流程、质量控制点及安全防护措施，经监理审批后实施；施工前向作业班组进行技术交底，详细讲解安装要点、验收标准及注意事项，确保技术要求落地。材料准备需严格把控进场质量，通风管道管材应采用设计要求的镀锌钢板、不锈钢板或复合风管，板材厚度、镀锌层厚度需符合GB50243《通风与空调工程施工质量验收标准》，管材进场时提供质量证明文件，并按规定进行抽样送检；阀门、法兰等配件应选用合格产品，其型号、规格、材质需与设计一致，外观无裂纹、锈蚀；支吊架材料采用热浸镀锌型钢或不锈钢型钢，尺寸根据管道荷载计算确定，确保承载能力。机具准备需配置专业施工设备，包括剪板机、折弯机、卷圆机等管道加工机械，电焊机、氩弧焊机等焊接设备，水准仪、激光测距仪等测量工具，以及手动扳手、电钻等安装工具，所有机具需经检查合格并定期维护，确保性能稳定。作业条件准备需确认竖井结构已通过验收，预留孔洞位置、尺寸符合设计要求，墙体强度满足管道安装荷载；施工区域清理完毕，无障碍物，临时用电、用水线路敷设到位；安全防护设施已搭设，包括竖井口防护栏杆、操作平台、安全网及临时照明，确保作业环境安全可靠。

二、管道安装施工

2.1施工流程

2.1.1测量放线

在竖井通风管道安装施工中，测量放线是首要步骤。施工人员需使用激光测距仪和水准仪，精确标记管道走向、标高和固定点位置。首先，根据设计图纸，在竖井墙体上弹出基准线，确保水平度和垂直度误差不超过3毫米。测量时需考虑结构变形因素，采用分段测量法，每3米设置一个控制点。实际操作中，施工班组需核对预留孔洞尺寸，避免与钢筋冲突。工具准备包括卷尺、墨斗和标记笔，所有测量数据需记录在施工日志中，供监理复核。测量完成后，需进行复测，确保两次结果一致，误差控制在允许范围内。

2.1.2支架安装

支架安装是管道固定的关键环节。施工人员需根据管道重量和荷载计算，选用合适的支架材料，如热浸镀锌角钢。安装前，需在标记点钻孔，孔径比螺栓大2毫米，深度符合设计要求。支架间距根据管道直径确定，一般水平管道间距不超过1.5米，垂直管道不超过2米。安装时，使用膨胀螺栓固定，确保支架牢固，能承受管道重量和风压。施工中需注意支架与管道的接触面平整，避免应力集中。对于大口径管道，需增加加强筋，防止变形。安装完成后，检查支架垂直度，偏差不超过1毫米/米。

2.1.3管道预制

管道预制在工厂或预制场进行，以提高效率。施工人员根据测量数据，使用剪板机和折弯机切割板材，尺寸误差控制在±1毫米内。板材拼接时，采用咬口连接或焊接，咬口形式需符合设计要求，如联合角咬口。预制管道段需编号标识，便于现场组装。预制过程中，需进行尺寸复核，确保接口匹配。对于不锈钢管道，需使用专用工具避免划伤表面。预制完成后，进行外观检查，无裂纹或变形，然后运输至现场，堆放时避免挤压。

2.1.4管道就位与连接

管道就位需使用起重设备，如电动葫芦，缓慢吊装至安装位置。施工人员需配合默契，确保管道对准支架，避免碰撞。连接时，采用法兰或焊接方式，法兰连接需加垫片，螺栓对称拧紧，扭矩符合规范。焊接时，使用氩弧焊机，焊缝饱满无气孔，焊接后清理焊渣。对于竖井内管道，需从下至上安装，每段连接后临时固定。就位过程中，需检查管道水平度，使用水平仪调整，偏差不超过2毫米。连接完成后，进行初步密封测试，确保无泄漏。

2.2关键技术措施

2.2.1管道切割与加工

管道切割与加工需精确控制尺寸和质量。施工人员使用等离子切割机或机械切割机，切割面光滑无毛刺，角度误差不超过1度。加工时，根据设计图纸，制作弯头、三通等部件，采用卷圆机成型。加工过程中，需定期检查设备精度，确保切割质量。对于镀锌钢板，切割后需涂覆防锈漆，防止腐蚀。加工后的部件需进行尺寸复核，与预制管道匹配。实际操作中，需考虑热胀冷缩因素，预留膨胀间隙。加工完成后，标记安装位置，避免混淆。

2.2.2焊接与连接技术

焊接与连接技术确保管道密封性和强度。施工人员需持证上岗，使用氩弧焊或电弧焊，焊接参数如电流、电压需严格按规范设置。焊接前，清理接口区域，无油污和锈迹。焊接时，采用分段焊，控制层间温度，避免过热。对于不锈钢管道，需使用惰性气体保护，防止氧化。连接时，法兰连接需对中，螺栓均匀拧紧，扭矩值需记录。焊接后，进行无损检测，如超声波探伤，确保焊缝质量。施工中需注意通风，减少有害气体影响，并佩戴防护装备。

2.2.3密封与防腐处理

密封与防腐处理延长管道使用寿