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《热加工工艺》2020年9月49卷17期
连续油管在制管和焊接热循环模拟过程中
组织性能的变化
黄鹏儒，周勇
(西安石油大学材料科学与工程学院，陕西西安710065)
摘要：采用热模拟技术模拟连续油管焊接热循环过程。利用金相显微镜、X射线衍射(XRD)、电子背散射衍射
(EBSD)、透射电镜(TEM)分析母材和热模拟试样的微观组织特征，并通过显微维氏硬度计、冲击试验机和拉伸试验机
测试母材和热模拟试样的力学性能。结果表明，板材制管后，其金相组织和相结构未发生变化，位错密度和亚晶界数目
的增加导致硬度上升，屈服强度和抗拉强度也随之升髙，但塑韧性大幅下降。随着热模拟峰值温度增加，管材硬度呈先
下降后上升的趋势；且在800°C时，亚晶界位错数目明显下降，软化最严重，塑韧性也显著下降，近似于焊接热影响区软
化区域，对应于接头中距离焊缝中心7mm附近的位置，同时此温度下冷却时间越长，性能下降越明显；当峰值温度达
到1300°C时，晶粒严重粗大，各项性能相比于原始管材同样趋于恶化。
关键词：连续油管；热模拟；组织；性能
DOI:10.14158/j.cnki.1001-3814
中图分类号：TG457.11文献标识码：A文章编号：1001-3814(2020)17-0015-04
ChangesofMicrostructureandPropertiesofCoiledTubingduringPiping
andWeldingThermalCycleSimulation
HUANGPengru,ZHOUYong
(SchoolofMaterialScienceandEnginring,XianShiyouUniversity,Xian710065,China)
AbstractThe：weldingthermalcycleofcoiledtubingwassimulatedbythermalsimulationtechnology.The
microstructurecharacteristicsofbasemetalandthermalsimulationsampleswereanalyzedbymetallographicmicroscop，
X-raydiffraction(XRD),electronbackscatterdiffraction(EBS
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