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寒冷季节车间设备防冻保养方案

一、前言

随着冬季来临，气温骤降，低温环境对车间各类设备的安全稳定运行构成潜在威胁。设备的金属部件在低温下易发生脆化，液压油、润滑油黏度增加会导致流动性变差，影响传动和润滑效果，水管路系统则可能因冻结而胀裂，电气元件也可能因受潮或低温出现故障。为确保寒冷季节车间生产的连续性、安全性，最大限度减少因低温造成的设备故障和经济损失，特制定本设备防冻保养方案。本方案旨在通过系统性的预防措施和科学的保养方法，为车间设备安全越冬提供全面保障。

二、总则

1.适用范围：本方案适用于车间内所有在冬季低温环境下运行、停用或备用的机械设备、电气设备、管道系统及相关辅助设施。

2.指导思想：坚持“预防为主，防治结合”的原则，以保障设备完好率和生产正常进行为目标，提前规划，落实责任，细化措施。

3.责任落实：明确各岗位人员在设备防冻保养工作中的职责，将防冻责任层层分解，确保每一台设备、每一段管路都有人负责。

三、组织与职责

1.成立防冻领导小组：由车间主任任组长，设备主管任副组长，成员包括各班组长、设备技术员及安全员。负责统筹协调防冻工作，监督方案执行情况，解决突发问题。

2.设备技术员职责：负责制定具体设备的防冻技术措施，提供技术指导，编制防冻检查清单，组织防冻知识培训，参与防冻效果评估。

3.操作工职责：严格按照本方案及设备操作规程进行日常操作和点检，密切关注设备运行状态及环境温度变化，发现异常情况及时汇报并初步处理。

4.维修工职责：负责按照方案要求，对设备进行系统性的防冻检查、维护和保养工作，及时处理设备防冻缺陷，确保防冻措施有效落实。

四、主要防冻保养措施

（一）水系统设备及管路防冻

1.运行中的水系统：

*保持流通：对于需要连续运行的冷却水、液压站冷却系统等，确保其在低温时段保持最小循环流量，防止局部死水冻结。必要时，可打开回水管路的放空阀，让少量水持续流动。

*水温控制：如条件允许，可对循环水系统增设加热装置（如电加热器、蒸汽换热器），将水温控制在合理范围。定期检查温控装置的灵敏度和有效性。

*管路保温：对暴露在室外或温度较低区域的水管、阀门、水箱、水泵等，采用保温棉、保温夹克或伴热带进行保温处理。保温层应包裹严密，无裸露，尤其注意阀门、法兰、接头等易散热部位的保温。

2.停用或备用设备的水系统：

*彻底排空：对于冬季停用或备用时间较长的设备及其连接管路，应将其中的积水彻底排空。可通过打开最低点的排污阀、放水阀，拆卸管路接头等方式进行。排空后，应将阀门保持在开启状态，防止残留水分冻结。

*介质置换：对于无法彻底排空或需要短期备用的水系统，可考虑加注防冻液。选择与系统材质相兼容、冰点符合当地最低气温要求的防冻液，并按照产品说明进行配比和更换。

3.日常检查：每日巡检时，重点检查水系统有无泄漏、结冰现象，压力表指示是否正常，保温层是否完好。发现问题及时处理。

（二）机械设备防冻

1.润滑系统：

*油品更换：根据设备说明书要求，在入冬前检查并更换适合低温环境的润滑油、液压油。低温环境下应选用黏度较低、倾点较低的油品，以保证其在低温下的流动性和润滑性能。

*油位检查：确保油箱油位在规定范围内，避免因油位过低导致循环不畅。

*油箱保温：对于暴露在低温环境下的油箱，可采取适当的保温措施，必要时可加装油箱加热器。

2.传动与运动部件：

*班前预热：对于停用时间较长的机械设备，在启动前应进行必要的预热，如空转一段时间，或对关键部件进行局部加热，避免因低温导致启动困难或部件损坏。

*清洁与防护：设备停用后，应清理运动部件表面的水分、油污和杂质，对导轨、丝杆等精密部件涂抹防锈油脂进行保护。

3.气动系统：

*排水排污：每日工作结束后，应彻底排放压缩空气储罐及过滤器中的冷凝水，防止夜间冻结。

*气源处理：检查干燥机运行状况，确保压缩空气质量，避免水分进入气动元件造成冻堵或锈蚀。

（三）电气设备防冻

1.配电箱（柜）：

*密封与保温：检查配电箱（柜）的密封性能，防止冷空气和湿气进入。对于安装在室外或低温区域的配电箱（柜），可考虑加装加热装置或保温层，但需注意防火安全。

*除湿防潮：定期检查配电箱（柜）内有无凝露现象，可放置干燥剂或安装小型除湿装置。

2.电缆与接线：

*检查防护：检查电缆外皮有无龟裂、破损，接线端子是否紧固，有无松动、氧化现象。低温下电缆柔韧性下降，应避免过度弯曲和拉扯。

3.室外电气设备：

*重点防护：对于电机、传感器、电磁阀等室外或暴露安装的电气设备，应采取加装防护罩、保温套等措施，防止雨雪侵袭和低温影响。

*定期通电：对于备用电机等设备，可定期进