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公司铁合金电炉冶炼工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司铁合金电炉冶炼工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内所有从事铁合金电炉冶炼工作的员工。适用于电炉冶炼过程中的操作、维护及保养。员工必须熟悉本规程，严格遵循，确保冶炼作业的安全、高效。规程内容包含但不限于操作规范、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴防护眼镜，以防熔融金属飞溅伤眼。

b.头部防护：佩戴安全帽，防止物体掉落造成头部伤害。

c.手部防护：穿戴耐高温手套，避免高温金属烫伤。

d.脚部防护：穿着防滑、耐高温工作鞋，防止滑倒和烫伤。

e.身体防护：穿着长袖工作服，避免皮肤直接接触高温物体。

f.面部防护：必要时佩戴防尘口罩，防止吸入有害气体。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查电炉炉壳、电极等部件是否完好无损，无裂纹、磨损等。

b.检查炉内耐火材料是否牢固，无松动、脱落现象。

c.检查电控系统是否正常，包括电源、控制柜、变压器等。

d.检查冷却系统是否畅通，冷却水压力是否正常。

e.检查电气线路、电缆等是否完好，无裸露、破损现象。

f.检查炉内气氛是否适宜，确保冶炼过程安全。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、油污等，防止滑倒。

b.检查通道是否畅通，无障碍物，方便人员通行。

c.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

d.检查通风系统是否正常，确保有害气体及时排出。

e.检查应急照明设施是否正常，确保紧急情况下的照明需求。

f.设置警示标志，提醒人员注意安全。

g.确保冶炼设备周围有足够的空间，便于操作和维护。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动电炉：首先检查设备状态，确认无误后，按顺序启动电源、变压器、控制柜等设备。

b.加载原料：在炉温升至预定温度后，按照配料单准确加入原料，注意控制加料速度和顺序。

c.冶炼过程：根据工艺要求，调整电压、电流等参数，监控冶炼过程，确保温度、气氛等参数稳定。

d.保温：冶炼完成后，将炉温降至保温温度，保持一定时间，确保合金成分均匀。

e.出炉：保温结束后，缓慢降低炉温，待炉温降至安全范围，打开炉门，取出合金。

f.关闭设备：操作完毕后，关闭电炉、变压器、控制柜等设备，进行日常维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊合金冶炼：严格按照特殊合金的冶炼工艺要求操作，注意控制冶炼参数，确保合金质量。

b.低温冶炼：在低温冶炼过程中，严格控制炉温，防止炉温波动过大，影响合金质量。

c.大型电炉操作：大型电炉操作时，需多人协同作业，明确分工，确保操作安全。

3.异常工况的处理方法：

a.炉温异常：发现炉温异常时，立即调整电压、电流等参数，必要时停止加料，查明原因后进行处理。

b.炉内气氛异常：发现炉内气氛异常时，立即关闭炉门，检查冷却系统，确保冷却水压力正常，必要时进行通风。

c.设备故障：设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，按照故障排除流程进行处理。

d.熔融金属飞溅：发现熔融金属飞溅时，立即停止加料，使用专用工具清理，避免人员受伤。

e.火灾事故：发现火灾时，立即启动消防设施，组织人员疏散，并报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.炉温：电炉运行时，炉温应稳定在工艺规定的范围内，通常在1500°C至1800°C之间。

b.电流：电流应保持在工艺规定的范围内，通常根据冶炼合金的种类和冶炼阶段有所不同。

c.电压：电压应稳定，波动范围应在规定值内，通常不超过±5%。

d.炉压：炉内压力应保持在一个稳定的水平，通常通过冷却系统控制。

e.冷却水温度：冷却水温度应控制在规定范围内，避免过热或过冷。

f.电流分布：电流应均匀分布在电极周围，避免局部过热。

2.典型故障现象：

a.炉温异常波动：可能由于电源问题、控制系统故障或炉内气氛不均导致。

b.电流、电压异常：可能由于供电问题、变压器故障或控制柜故障引起。

c.冷却水温度异常：可能由于冷却系统堵塞、冷却水压力不足或泄漏导致。

d.炉内压力异常：可能由于炉盖密封不良、冷却系统故障或冶炼过程中气体积累引起。

e.电极损坏：可能由于电极材料不当、操作不当或炉内气氛问题导致。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、电流、电压等参数。

b.记录数据：详细记录设备运行数据，包括温度曲线、电流变化等，以便分析设备状