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公司化工原料准备工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司化工原料准备工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工原料准备工岗位，旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生。规程规定了化工原料准备工岗位的操作规范、安全措施、个人防护等基本要求。所有从事化工原料准备工作的员工必须遵守本规程，以确保生产安全和员工健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防化学品工作服、防化学品靴等个人防护用品。长发应束起，避免暴露在外。穿戴时应确保防护用品完好无损，贴合皮肤，无破损和磨损。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，无异常振动、噪音、漏液、漏气等现象。

（2）确认设备上的安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全阀、液位计等。

（3）检查设备操作面板和指示灯是否正常，确保操作指令准确无误。

（4）检查输送管道、阀门、接头等是否有泄漏或腐蚀现象。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥，无油污、积水。

（2）通风良好，确保空气中有害气体浓度符合国家标准。

（3）照明充足，光线均匀，无死角。

（4）温度、湿度等环境参数应控制在设备正常运行范围内。

（5）配备必要的消防器材和安全警示标志，确保紧急情况下能够迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，确认所有人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作规程。

（2）打开设备电源，按顺序开启辅助设备，如通风系统、冷却系统等。

（3）检查设备各部分是否正常，确认无误后，缓慢启动主设备。

（4）根据生产需要，调整设备运行参数，如流量、压力、温度等。

（5）监控设备运行状态，确保各参数在正常范围内。

（6）操作结束或出现异常时，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

（7）设备停止运行后，进行全面检查，确保无异常情况。

2.特定操作的技术规范：

（1）添加化工原料时，必须严格按照配方和比例进行，避免过量或不足。

（2）操作过程中，严禁直接接触化学品，如需接触，必须佩戴适当的防护用品。

（3）调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏或事故发生。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常或泄漏，立即停止操作，切断电源。

（2）通知相关部门，如设备维修、安全监督等。

（3）采取应急措施，如隔离泄漏区域，通风换气等。

（4）根据事故情况，组织人员进行救援或处理。

（5）事故处理后，分析原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）机器运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）各仪表读数稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

（3）润滑系统正常，无漏油现象。

（4）电气系统无过载、短路等异常情况。

（5）冷却系统工作正常，设备温度适宜。

（6）安全防护装置有效，无故障。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

（2）噪音异常，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或传动带松弛。

（3）温度过高，可能是冷却系统故障或设备过载。

（4）压力异常，可能是压力表故障、安全阀失灵或管道泄漏。

（5）流量不稳定，可能是流量计故障或管道堵塞。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部分，包括外观、润滑状态、紧固件等。

（2）利用仪表监测设备运行参数，如温度、压力、流量等。

（3）实施巡检制度，操作人员对设备进行日常巡视，发现异常立即报告。

（4）使用设备自带的报警系统，如过载保护、温度异常报警等。

（5）定期进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运动是否顺畅，有无卡滞现象。

（2）验证仪表读数是否准确，与实际操作参数相符。

（3）监测设备温度、压力、流量等关键参数是否在预定范围内。

（4）检查电气系统是否稳定，无异常信号或故障代码。

（5）测试安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全阀等。

2.调整方法：

（1）根据仪表读数和设备运行状态，对设备参数进行调整，如流量、压力、温度等。

（2）使用手动或自动调节装置，精确控制原料添加量和设备运行速度。

（3）确保调整过程中，设备运行平稳，无冲击或振动。

（4）调整后，重新测试各项指标，确认设备恢复正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常运行：保持设备参数稳定，定期进行预防性维护。

（2）异常工况：如设备过热，应立即