烧碱盐水工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

烧碱盐水工工艺操作规程

文件名称：烧碱盐水工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烧碱盐水工段的生产操作，包括原料制备、盐水精制、烧碱生产等环节。操作人员须熟悉本规程，严格遵守各项安全规定和操作步骤。规程旨在确保生产过程安全、稳定、高效，防止事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员必须经过专业培训，熟悉烧碱盐水工段的生产工艺、设备性能和安全操作规程。

-操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括防腐蚀工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。

-操作人员应了解并掌握紧急事故处理程序，确保在紧急情况下能够迅速采取正确措施。

2.设备准备：

-确认所有设备处于正常工作状态，无泄漏、损坏或异常。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀、液位计等。

-检查管道、阀门、法兰等连接部位，确保无松动、泄漏现象。

-对关键设备进行预试车，确认其运行平稳，无异常噪音。

3.环境检查：

-检查生产区域是否有易燃易爆物品，及时清理。

-确认生产区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查消防设施是否齐全、有效，确保消防器材处于良好状态。

-检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

4.物料准备：

-核对原料的规格、数量和质量，确保符合生产要求。

-检查原料储存区域的安全措施，如防潮、防腐蚀等。

-确认辅助材料、备品备件等物资充足，以便在操作过程中及时补充。

5.文档准备：

-检查操作记录、设备维护保养记录等文档是否完整、准确。

-准备好生产计划、工艺参数调整记录等必要文件。

6.通讯准备：

-确认通讯设备（对讲机、电话等）处于正常工作状态，以便在紧急情况下及时联系。

-确保操作人员了解通讯联络的规范和程序。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，进行设备启动前的检查，确保所有设备处于正常状态。

-接着，开启冷却水系统，确保冷却效果。

-然后，启动盐水制备设备，逐步增加原料量，同时监控盐水质量。

-在盐水质量达到要求后，开始盐水精制过程，包括预热、蒸发、结晶等步骤。

-精制完成后，将盐水输送至烧碱生产设备，开始烧碱生产。

-生产过程中，定期检查设备运行状况，包括温度、压力、液位等参数。

-生产结束后，关闭所有设备，进行清洗和维护。

2.作业方式：

-操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作步骤。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-使用设备时，应确保操作手柄、按钮等部件清洁，避免误操作。

-操作人员应保持工作区域整洁，不得在工作区域放置杂物。

3.异常处置：

-设备发生故障时，立即停止操作，并通知维修人员进行处理。

-若发现泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施。

-在处理异常情况时，操作人员应佩戴好个人防护用品，确保自身安全。

-确认异常情况得到控制后，方可重新启动设备。

-所有异常情况均需详细记录，以便后续分析和改进。

4.质量控制：

-按照生产计划和质量标准，对生产过程中的产品进行抽检。

-对不合格产品进行隔离处理，并查明原因，采取措施防止再次发生。

-定期对生产数据进行统计分析，监控产品质量变化趋势。

5.清洁与维护：

-生产结束后，对设备进行清洗，去除残留物。

-定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

-对生产区域进行清洁，保持环境卫生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-温度：设备各部位温度应保持在设计规定的范围内，无异常高温现象。

-压力：压力容器和管道的压力应稳定，符合操作规程的要求。

-液位：液位计显示的液位应与实际液位相符，无过高或过低现象。

-流量：物料流量应稳定，符合工艺参数要求。

-噪音：设备运行噪音应在可接受范围内，无异常噪音。

-电压和电流：设备供电电压和电流应稳定，无波动现象。

2.异常现象识别：

-设备泄漏：闻到刺激性气味或看到液体、气体泄漏。

-设备过热：设备表面温度异常升高，触感烫手。

-设备振动：设备振动幅度异常增大，伴有明显噪音。

-设备噪音异常：设备运行噪音突然增大，且与正常运作时不同。

-设备液位异常：液位计显示的液位与实际液位严重不符。

-设备压力异常：压力表读数超出正常工作范围。

-设备流量异常：流量计读数与预期流量不符。

3.状态监测方法：

-通过温度计、压力表、液位计、流量计等仪器设备进行实时监测。

-利用声光报警系统，在设备状态异常时发出警报。

-观察设备外观，