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石膏制品生产工岗位合规化操作规程

文件名称：石膏制品生产工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石膏制品生产工岗位的日常操作，旨在确保生产过程的安全、高效和合规。通过规范操作流程，提高产品质量，降低生产成本，保障员工健康与安全。规程内容涵盖原材料准备、生产设备操作、产品检验及废弃物处理等环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：生产工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、耳塞、口罩和防护手套，以防止粉尘、噪音和化学物质对身体的伤害。

2.设备检查：在开始生产前，必须对生产设备进行全面检查，包括搅拌机、成型机、烘干炉等，确保设备运行正常，无异常噪音或泄漏。

3.环境要求：生产区域应保持清洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内，避免对石膏制品质量造成影响。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保符合生产要求，如石膏粉、水、添加剂等，并按照配方准确计量。

5.工具准备：检查所有生产工具和辅助设备，如铲子、勺子、量杯等，确保其完好无损，便于操作。

6.安全警示：在操作区域设置必要的安全警示标志，提醒员工注意安全，避免发生意外。

7.个人卫生：操作前应洗手，确保个人卫生，减少对产品的污染。

8.检查作业指导书：熟悉并理解当天的作业指导书，确保按照规程进行操作。

9.紧急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和应对措施。

10.检查完毕后，由负责人签字确认，方可开始生产。

三、操作步骤

1.准备工作：根据配方准确称量石膏粉、水和其他添加剂，确保配比准确。

2.搅拌：将称量好的石膏粉倒入搅拌机中，逐渐加入水，启动搅拌机进行充分搅拌，直至混合物均匀无颗粒。

3.成型：将搅拌好的石膏浆料倒入模具中，确保填充均匀，避免气泡产生。

4.固化：将模具放置在固化平台上，按照固化时间表进行固化，避免提前移动模具。

5.检查：固化完成后，检查石膏制品是否有裂纹、变形等质量问题，确保合格。

6.脱模：对合格的石膏制品进行脱模操作，注意力度均匀，避免损坏。

7.烘干：将脱模后的石膏制品放入烘干炉中，根据产品特性设定烘干温度和时间，确保石膏制品完全干燥。

8.冷却：烘干后，将石膏制品移至冷却区域，自然冷却至室温。

9.检验：对冷却后的石膏制品进行外观和尺寸检验，确保符合标准。

10.包装：将检验合格的石膏制品进行清洁、包装，准备发货或储存。

11.清洁：操作结束后，清洁工作区域和设备，清理废弃材料，保持环境整洁。

12.记录：详细记录生产过程中的各项数据，包括原材料用量、设备运行参数、产品检验结果等，为后续分析提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、链条等传动部件无磨损，运行顺畅。

-电机、泵等动力设备温度正常，无过热现象。

-电气控制系统稳定，无故障报警。

-加热元件如烘干炉的温度控制准确，无过热或不足。

-搅拌设备混合均匀，无残留物。

-模具表面光滑，无损坏，易于脱模。

-安全防护装置如紧急停止按钮、限位开关等正常工作。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是因为轴承磨损或传动部件松动。

-电机或泵温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

-电气控制系统出现故障，如跳闸、闪烁等。

-加热元件温度失控，可能导致产品烧毁或设备损坏。

-搅拌不均匀，可能是因为搅拌器损坏或搅拌速度不当。

-模具损坏或变形，影响脱模和产品外观。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作。

-任何泄漏，如润滑油、冷却液或化学物质泄漏，可能对环境和人员造成危害。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态，以便及时发现并报告异常情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品质量测试：通过目视检查、尺寸测量和性能测试（如强度、耐水性）来评估石膏制品的质量。

-设备性能测试：定期检查设备的关键参数，如搅拌速度、烘干温度、压力等，确保设备在规定范围内运行。

-环境参数测试：监测生产环境的温度、湿度、粉尘浓度等，确保符合生产标准和员工健康要求。

-能耗测试：记录设备的能耗情况，分析并优化能耗，提高能效。

2.调整程序：

-质量问题调整：根据测试结果，调整配方、工艺参数或操作方法，如调整石膏浆料的浓度、固化时间等。

-设备性能调整：发现设备异常时，按照设备维护手册进行必要的调整，如更换磨损的部件、调整传动带的张紧度等。

-环境参数调整：根据环境测试结果，调整通风、温湿度控