工厂设备定期维护保养规程.docxVIP

工厂设备定期维护保养规程

引言

在现代化工业生产体系中，设备是企业赖以生存和发展的物质基础，其完好率、运行效率直接关系到生产的连续性、产品质量的稳定性、生产成本的可控性乃至企业的核心竞争力。设备犹如工业躯体的“骨骼与肌肉”，长期高负荷运转下，若缺乏科学、系统的呵护，难免会出现“劳损”与“故障”，不仅可能导致生产中断、质量波动，更潜藏着安全隐患。因此，建立并严格执行一套完善的设备定期维护保养规程，是企业实现精细化管理、保障生产顺利进行、延长设备使用寿命、降低运营风险的关键环节。本规程旨在为工厂设备的日常维护保养工作提供系统性指导，确保各项保养措施落到实处，发挥实效。

一、总则

1.1目的与意义

本规程旨在规范工厂各类生产设备的定期维护保养工作，通过预防性维护，及时发现并排除设备潜在故障，保持设备良好运行状态，提高设备利用率，降低故障率，保障生产安全，延长设备使用寿命，从而促进企业生产效率与经济效益的提升。

1.2适用范围

本规程适用于工厂内所有直接参与生产过程的机械设备、电气设备、自动化控制系统及辅助生产设备。各部门可根据本规程，结合具体设备的特性与厂家建议，制定更为细致的专项维护保养细则。

1.3基本原则

1.预防为主，养修并重：强调事前预防，通过定期检查、清洁、润滑、紧固、调整等手段，防止故障发生，同时兼顾必要的维修工作。

2.谁使用，谁负责：设备操作人员是设备日常维护保养的第一道防线，应承担起设备的日常点检和基础保养责任。

3.标准化、规范化：维护保养工作应按照规定的周期、内容、方法和标准进行，确保工作质量。

4.安全第一：所有维护保养作业必须在确保人身安全和设备安全的前提下进行，严格遵守安全操作规程。

二、组织机构与职责

2.1企业管理层

负责设备维护保养工作的整体规划、资源保障、制度审批及重大事项决策，营造重视设备管理的企业文化氛围。

2.2设备管理部门

1.负责本规程的制定、修订、解释与监督执行。

2.制定设备维护保养计划，并组织、协调各部门实施。

3.负责关键设备、精密设备的专业维护保养工作。

4.提供维护保养所需的技术支持、工具、备品备件及耗材。

5.组织设备维护保养知识与技能的培训。

6.监督检查各部门设备维护保养工作的落实情况，评估保养效果。

7.负责设备维护保养记录的归档与分析，为设备管理决策提供依据。

2.3生产车间/部门

1.严格执行本规程及设备维护保养计划，组织本部门人员开展设备维护保养工作。

2.落实设备操作人员的日常点检和保养职责。

3.及时反馈设备运行状况及维护保养中发现的问题。

4.配合设备管理部门进行专业维护保养和故障维修工作。

2.4设备操作人员

1.熟悉所操作设备的结构、性能及维护保养要求。

2.严格按照操作规程使用设备，做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）。

3.负责设备的日常清洁、润滑、紧固和点检工作，认真填写《设备日常点检表》。

4.发现设备异常情况，应立即停机并及时向班组长或设备管理部门报告。

三、设备维护保养的分类与周期

3.1日常保养（每班/每日）

由设备操作人员负责，主要针对设备的外部清洁、关键部位润滑、紧固件检查以及运行状态的初步判断。

3.2一级保养（每周/每月）

以设备操作人员为主，设备维修人员配合，对设备进行局部解体检查、清洁、润滑、调整，紧固松动部位，更换易损件（根据磨损情况）。

3.3二级保养（每季度/每半年/每年，或按运行小时）

以设备维修人员为主，操作人员配合，对设备进行较全面的解体检查和修理，修复或更换磨损件，校正设备精度，评估设备技术状况。

3.4预防性试验与精度校准

对于某些特定设备（如计量器具、压力容器、起重设备、精密加工设备等），需按照国家法规、行业标准或厂家建议，进行定期的预防性试验和精度校准。

3.5保养周期的确定

设备保养周期应根据设备的类型、工作负荷、运行环境、制造厂家建议以及企业实际运行经验综合确定，并在《设备维护保养计划表》中明确。周期可根据设备状态监测结果进行动态调整。

四、维护保养的内容与方法

4.1清洁

1.内容：清除设备内外表面的油污、铁屑、灰尘、冷却液、物料残渣等。重点包括导轨面、传动部件、操作面板、润滑点、电机及电气控制箱表面等。

2.方法：采用擦拭、清扫、冲洗（注意防水）等方式，使用合适的清洁工具和清洁剂。清洁后应保持设备各部位无明显污渍、无锈蚀。

4.2润滑

1.内容：按照设备润滑图表的要求，对各轴承、齿轮、导轨、链条等运动摩擦部位加注或更换润滑油（脂）。

2.方法：坚持“五定”原则（定点、定质、定量、定期、定人）。确保润滑油（脂）的型号、规格符合要求，加