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公司合成橡胶生产工岗位工艺操作规程

文件名称：公司合成橡胶生产工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成橡胶生产工岗位，旨在确保生产过程中的安全与环保，规范操作行为，提高生产效率。规程要求所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，确保生产安全、有序进行。规程内容包括设备操作、原料处理、产品检验、紧急事故处理等方面，旨在保障员工生命财产安全，防止环境污染。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜和耳塞。长发需束起并佩戴工作帽，以防头发进入设备造成伤害。穿戴防护用品时，应确保其完好无损，符合使用要求。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好无损，紧固件是否牢固；

b.检查设备润滑油是否充足，润滑系统是否正常；

c.检查电气系统绝缘是否良好，无漏电现象；

d.检查设备运行指示灯和报警系统是否正常；

e.对自动化控制系统进行功能测试，确保其响应灵敏。

3.作业环境基本要求：

a.生产区域应保持整洁，地面无油污、积水；

b.确保通风良好，有害气体浓度符合国家标准；

c.通道畅通，无障碍物，紧急疏散通道标识清晰；

d.检查消防设施是否在有效期内，确保其可用性；

e.操作人员应了解紧急疏散路线和急救措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，先开启通风系统，确保作业环境通风良好；

b.按照设备操作手册逐步启动设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主要生产设备；

c.设备运行过程中，监控仪表显示，确保所有参数在正常范围内；

d.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应征得专业人员的同意；

e.操作完成后，关闭所有设备，进行日常清洁和维护。

2.作业工序流程：

a.原料接收：检查原料质量，确保符合生产要求；

b.投料：按照配方要求，准确投料；

c.混合：开启混合设备，按照设定时间进行混合；

d.加工：根据产品工艺要求，调整温度、压力等参数，进行加工；

e.检验：产品加工完成后，进行质量检验。

3.特定操作技术规范：

a.在进行高温高压操作时，必须穿戴相应的防护装备，并确保操作规程的正确执行；

b.使用化学试剂时，严格遵守“三不一纯”（即不直接接触、不吸入、不溅入，保持操作环境纯净）原则。

4.异常情况处理程序：

a.发生异常情况时，立即停止操作，切断电源；

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停止、通风、灭火等；

c.确定异常原因后，及时上报，并按照应急预案进行处理；

d.修复设备或排除故障后，经检查确认安全无误后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.机器噪音在允许范围内，无异常响声；

c.仪表显示的温度、压力、流量等参数在正常工作区间；

d.设备各部分无漏油、漏气、漏水现象；

e.自动化控制系统运行正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备突然停机，无任何报警；

b.设备振动加剧，声音异常；

c.仪表显示的参数超出正常范围；

d.设备出现漏油、漏气、漏水；

e.自动化控制系统出现故障，无法正常工作。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备，包括外观检查、仪表读数核对等；

b.设立巡检制度，对设备运行情况进行实时监控；

c.利用设备自带的报警系统，及时发现异常情况；

d.建立设备维护保养记录，定期对设备进行保养和维修；

e.对操作人员进行培训，提高其设备故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其在正常工作范围内；

b.检查设备的运转速度和稳定性，确认是否符合工艺要求；

c.检查设备各部件的磨损情况，特别是易损件，如密封圈、轴承等；

d.对自动化控制系统进行功能测试，确保其准确性和可靠性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如温度、压力、速度等；

b.调整设备运行速度时，应逐步进行，避免突然变化导致设备损坏；

c.更换易损件时，应使用与原设备相匹配的合格产品；

d.对自动化控制系统进行调整时，需确保调整后系统能够稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，注意设备冷却系统的运行状态，防止过热；

b.在高压工况下，确保设备安全阀和压力表工作正常，防止超压；

c.在低速工况下，检查设备的润滑系统，确保