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公司轧制备品工岗位标准化操作规程

文件名称：公司轧制备品工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧制备品工岗位的日常操作，旨在确保员工在轧制备品过程中的人身安全和设备安全。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，提高操作技能，确保生产过程安全、高效、稳定。操作人员需接受专业培训，熟练掌握本规程内容，并在实际操作中严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴好规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。工作服应整洁，无破损，以防止割伤、擦伤等事故。佩戴防护眼镜时，确保镜片无划痕，能够有效防护飞溅物。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对轧机设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部位是否有松动或损坏；

-确认润滑系统是否正常，油位是否充足；

-检查传动带是否有磨损，传动轮是否灵活；

-检查冷却系统是否运行正常，冷却水是否清洁；

-确认安全防护装置是否完好，紧急停止按钮是否有效。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-作业现场照明充足，光线应均匀分布；

-确保通风良好，温度和湿度符合作业要求；

-地面应防滑，避免操作过程中滑倒；

-定期检查电气线路，确保无漏电现象。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有操作人员已就位，并穿戴好防护用品；

-按照设备操作手册的指示，依次启动各部分设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主要轧机；

-在设备运行过程中，密切监控设备状态，注意倾听设备运行声音，观察设备运行轨迹；

-操作过程中，根据生产需求调整轧制参数，如轧制速度、压力等；

-完成轧制后，依次关闭设备，从辅助设备结束，逐步过渡到主要轧机。

2.特定操作技术规范：

-轧制过程中，严格控制轧制速度和压力，避免因速度过快或压力过大导致产品缺陷；

-调整轧制参数时，应缓慢进行，避免突然变化对设备造成冲击；

-操作人员应熟悉各种产品的轧制工艺，根据产品特性选择合适的轧制参数。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并报告上级；

-对于轻微故障，可自行排除，但需确保安全，避免造成二次伤害；

-对于严重故障，需由专业维修人员进行处理，操作人员不得擅自操作；

-在处理异常情况时，确保周围人员的安全，必要时撤离作业区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-传动带运行顺畅，无打滑现象；

-各传动轮转动灵活，无阻滞；

-冷却系统工作正常，冷却水温度适宜；

-电气系统显示正常，无报警信号；

-轧制产品表面光滑，尺寸一致，无裂纹或变形。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或松动；

-传动带打滑，可能是由于润滑不足或传动轮磨损；

-冷却水温度异常，可能存在冷却系统堵塞或泄漏；

-电气系统报警，可能是电路故障或设备过载；

-轧制产品质量下降，可能是因为轧制参数设置不当或设备调整错误。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、传动带等；

-监控设备的电气系统，包括电压、电流、温度等参数；

-观察轧制产品的质量，及时发现潜在问题；

-使用仪器设备进行定期检测，如振动分析仪、温度计等；

-记录设备运行数据，分析故障原因，预防未来问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的关键部件，如轴承、齿轮箱、传动带等，确保无磨损或异常；

-监测设备温度，特别是在高温作业时，防止过热；

-检查轧制压力是否稳定，避免压力波动影响产品质量；

-检测设备振动情况，确保在正常范围内；

-评估轧制产品的尺寸和表面质量，是否符合标准。

2.调整方法：

-根据监测到的数据，调整轧制速度、压力和冷却水流量等参数；

-通过调整传动带张紧度，确保传动带与轮子的良好接触；

-检查和调整润滑系统，保证润滑效果；

-定期校准设备，确保测量和控制系统准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

-高负荷工况：降低轧制速度，增加冷却水流量，确保设备散热；

-高温工况：加强冷却系统的维护，确保冷却水温度在安全范围内；

-产品质量异常：暂停生产，检查轧制参数，调整设备设置；

-设备故障：立即停止设备，按照故障排除流程进行修复，确认安全后再启动；

-紧急情况：立即启动紧急停止按钮，撤离人员，启动应