挤压模具工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

挤压模具工设备安全操作规程

文件名称：挤压模具工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于挤压模具工在生产过程中对设备的安全操作。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备必要的技能和知识，熟悉设备性能和操作方法，确保生产安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服、防护手套和防滑鞋等。

b.操作人员应检查个人防护装备的完好性，如有损坏或不适合的，应立即更换。

c.禁止在操作区域穿裙子、短裤或容易卷入设备的衣物。

2.设备状态确认：

a.在开始操作前，操作人员应仔细检查挤压模具设备的各个部件，确保其处于良好的工作状态。

b.检查设备上的安全装置是否齐全、有效，如急停按钮、限位开关、防护罩等。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保各运动部件润滑充分。

d.确认模具安装正确，无松动，模具与设备接口连接牢固。

e.检查液压系统，确保压力正常，无泄漏现象。

3.环境检查：

a.操作人员应检查操作区域是否有足够的照明，确保能清晰看到设备运行状态。

b.检查地面是否平整，无杂物，确保操作人员行走安全。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气质量符合要求。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下能迅速撤离。

4.设备启动前的检查：

a.操作人员应按设备操作手册进行自检，确认设备无异常。

b.操作人员应与现场其他人员沟通，确认周围环境安全。

c.进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，各部件有无异常声音。

5.文档准备：

a.操作人员应提前准备好生产所需的相关资料，如工艺卡片、设备维护保养记录等。

b.检查设备参数是否与生产要求相符，如有不符，应立即报告并调整。

6.安全培训：

a.操作人员应参加安全培训，了解本规程和相关安全知识。

b.操作人员应熟悉紧急事故处理流程和应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.操作人员应按照设备操作手册和工艺流程进行操作。

b.首先进行设备预热，确保设备在正常温度下工作。

c.检查模具安装是否牢固，确认无误后，启动设备。

d.按照设定程序进行生产，监控设备运行状态。

e.生产过程中，定期检查设备各部件，确保无异常。

f.生产结束后，关闭设备，进行冷却处理。

g.对设备进行清洁和维护，做好记录。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变操作顺序。

b.操作过程中，应保持专注，不得分心。

c.作业时，应保持身体与设备的适当距离，避免发生意外。

d.在设备运行过程中，不得进行任何调整或维修工作。

e.如需调整设备参数，应在设备停止运行且冷却至室温后进行。

3.异常处置：

a.发现设备运行异常时，应立即停止操作，切断电源。

b.检查异常原因，如属设备故障，应通知维修人员进行处理。

c.如属操作失误，应立即纠正错误操作，并按规程重新开始操作。

d.在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

e.处理完毕后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

4.生产监控：

a.操作人员应实时监控生产过程，确保产品质量符合要求。

b.如发现产品质量问题，应立即停止生产，查找原因并采取措施。

c.定期检查设备运行数据，如发现异常，应及时调整。

5.结束操作：

a.生产结束后，操作人员应关闭设备，进行冷却处理。

b.清理操作区域，确保无残留物。

c.做好生产记录，包括生产时间、设备状态、产品数量和质量等信息。

d.确认设备无异常后，方可离开操作区域。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电动机运转正常，无异常高温。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.冷却系统工作正常，设备温度适宜。

e.电气系统指示灯显示正常，无故障代码。

f.传动带、链条等无松动，运转顺畅。

g.安全防护装置齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现不规则的震动或噪音，可能存在机械部件损坏。

b.电动机或液压泵过热，可能是冷却系统故障或系统压力过高。

c.液压系统泄漏，可能导致压力下降，影响生产。

d.电气系统出现闪烁、异味或故障代码，可能是电路故障或电气元件损坏。

e.冷却系统不工作，可能导致设备过热，影响生产。

f.安全防护装置失效或损坏，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.观察设备外观，检