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公司预拌混凝土生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司预拌混凝土生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司预拌混凝土生产工岗位，旨在规范预拌混凝土生产过程中的职业健康操作，保障员工身心健康和生命安全。规程要求员工严格遵守各项安全操作规程，确保生产过程安全、高效、环保。所有参与预拌混凝土生产的员工必须接受本规程的培训，并熟练掌握操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）员工进入生产区域前，必须穿戴工作服、安全帽、防尘口罩和防护手套。

（2）如操作要求，还需佩戴护目镜、耳塞、防噪耳罩等防护用品。

（3）工作服应干净、无破损，确保防护效果。

（4）防护用品应定期检查和维护，确保其有效性和完整性。

2.设备状态检查要点：

（1）检查混凝土搅拌设备是否正常运行，包括搅拌叶片、搅拌筒、传动装置等。

（2）确认计量系统准确无误，传感器、称重装置等设备状态良好。

（3）检查输送管道和泵送系统，确保无泄漏、无堵塞。

（4）检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

（1）生产区域应保持整洁，地面无积水、油污，无障碍物。

（2）确保通风良好，室内空气质量符合国家职业卫生标准。

（3）温度和湿度应适宜，避免极端气候对生产过程的影响。

（4）定期对生产区域进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有安全防护装置已到位并测试有效。

（2）依次启动搅拌设备、输送管道和泵送系统。

（3）按照配方要求，准确计量原材料。

（4）启动搅拌设备，将原材料投入搅拌筒，启动搅拌程序。

（5）监控搅拌过程，确保混凝土搅拌均匀。

（6）停止搅拌，关闭设备，进行必要的维护和清洁。

2.特定操作技术规范：

（1）配料时，严格按配方比例操作，不得随意更改。

（2）搅拌过程中，避免搅拌过度或不足，保证混凝土质量。

（3）输送过程中，保持输送速度稳定，防止混凝土离析。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止设备运行，切断电源，报告主管。

（2）遇到混凝土离析或质量问题，停止生产，查找原因，进行纠正。

（3）如发生安全事故，立即启动应急预案，进行现场救护，并报告相关部门。

（4）所有异常情况处理完毕后，记录详细情况，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）搅拌设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）输送管道和泵送系统运行顺畅，无泄漏或堵塞现象。

（3）计量系统显示准确，误差在允许范围内。

（4）电气控制系统工作正常，无异常报警信号。

（5）生产环境空气质量符合职业卫生标准。

2.常见故障现象：

（1）搅拌设备振动过大，可能是因为搅拌叶片损坏或不平衡。

（2）输送管道堵塞，可能是由于混凝土离析或异物进入。

（3）计量系统不准确，可能是传感器故障或称重装置损坏。

（4）电气控制系统故障，可能表现为设备无法启动或停止。

（5）泵送系统压力异常，可能是由于泵送不畅或管道内部有空气。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

（2）使用监测仪器实时监控设备运行参数，如振动、温度、压力等。

（3）记录设备运行日志，分析设备运行状态，及时发现潜在问题。

（4）进行定期维护保养，确保设备处于良好工作状态。

（5）员工应具备基本的设备维护知识，能够初步判断和处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查搅拌效果，确保混凝土搅拌均匀，无离析现象。

（2）验证计量系统的准确性，通过标准样品进行校准。

（3）监控输送管道和泵送系统的压力和流量，确保符合设计要求。

（4）检测电气控制系统的工作状态，包括传感器信号、报警系统等。

（5）评估生产环境空气质量，确保符合职业健康安全标准。

2.调整方法：

（1）若搅拌效果不佳，可调整搅拌时间或叶片角度。

（2）计量系统不准确时，重新校准传感器或称重装置。

（3）输送管道堵塞，清理堵塞物或检查泵送系统是否需要调整。

（4）电气控制系统故障，根据故障代码进行诊断和修复。

（5）环境空气质量不佳，检查通风系统，必要时增加通风设备。

3.不同工况下的处理方案：

（1）高负荷工况：增加设备运行监控频率，确保设备在高负荷下稳定运行。

（2）低负荷工况：适当降低设备运行速度，减少能耗，延长设备寿命。

（3）紧急情况：立即停止设备运行，执行紧急停机程序，进行现场处理。

（4）设备维护期：按照维护计划进行定期维护，预防潜在故障。

（5）设