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碎石工程质量控制技术标准

一、引言

碎石作为工程建设中不可或缺的基础性建筑材料，广泛应用于道路、桥梁、建筑、水利等各类工程领域。其质量直接关系到工程结构的安全性、稳定性、耐久性以及工程的整体造价与使用寿命。为规范碎石工程的生产、加工、检验及应用环节，确保碎石产品质量满足工程设计和相关规范要求，特制定本技术标准。本标准旨在提供一套系统、科学、实用的质量控制技术方法，为碎石工程质量的全过程管理提供依据。

二、术语与定义

1.碎石：由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，粒径大于2.36mm的岩石颗粒。

2.粒径：集料颗粒的最大尺寸，通常以mm为单位表示。

3.级配：集料中各种粒径颗粒的搭配比例，以各粒径颗粒的质量占总质量的百分数表示。

4.压碎值：表征集料抵抗压碎的能力，是衡量集料力学性能的重要指标。

5.含泥量：碎石中粒径小于0.075mm的颗粒含量。

6.泥块含量：碎石中原粒径大于4.75mm，经水浸洗、手捏后变成小于2.36mm颗粒的含量。

7.针片状颗粒：颗粒长度大于该颗粒所属粒级平均粒径的2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。

8.连续级配：集料颗粒的粒径从大到小连续分布，每一级都占有适当比例。

9.间断级配：集料颗粒的粒径分布中，缺少一个或几个中间粒级。

三、原材料质量控制

3.1母岩选择与质量要求

碎石的母岩应选用质地坚硬、致密、耐久、无风化、无有害杂质的岩石。常用的母岩种类包括花岗岩、玄武岩、石灰岩、砂岩等。母岩的性能应符合相关技术标准的规定，其抗压强度、耐久性等指标应能满足碎石最终用途的要求。在选择母岩时，应进行实地勘察和取样试验，确保其质量稳定可靠。

3.2碎石物理力学性能指标及检验

3.2.1一般要求

碎石的物理力学性能是衡量其质量的核心指标，应根据其用途（如混凝土用、沥青混合料用、基层用等）的不同，满足相应的技术标准要求。

3.2.2关键指标及控制标准

1.粒径与级配：应符合设计及相关规范要求。级配曲线应顺滑，避免出现过多的超粒径或逊粒径颗粒。检验方法通常采用筛分法。

2.压碎值：压碎值指标直接反映碎石的坚固性和抵抗破碎的能力，应严格控制。不同用途的碎石有不同的压碎值限值。

3.含泥量与泥块含量：含泥量和泥块含量过高会影响碎石与胶凝材料的粘结性能，降低混凝土或混合料的强度和耐久性，必须严格限制。

4.针片状颗粒含量：针片状颗粒含量过高会影响混凝土的和易性及强度，以及沥青混合料的压实性和稳定性，应控制在规定范围内。

5.表观密度、堆积密度与空隙率：这些指标影响混凝土的配合比设计和沥青混合料的体积参数。

6.坚固性：通过硫酸钠溶液法等试验，评估碎石在自然环境下抵抗风化、冻融等作用的能力。

7.有害物质含量：如硫化物、硫酸盐、有机物等含量应符合规定，避免对工程结构产生腐蚀或其他不利影响。

3.2.3检验频率与方法

原材料进场时，应按批次进行检验。检验频率应根据进场数量和工程重要性确定。各项指标的检验方法应严格按照国家或行业现行标准执行，确保检验结果的准确性和公正性。

四、生产与加工过程质量控制

4.1破碎工艺控制

根据母岩性质和产品要求，选择合适的破碎设备和破碎工艺流程。破碎过程中，应控制破碎比，调整破碎腔间隙，以获得良好的粒形和级配。粗碎、中碎、细碎各环节应匹配协调，避免出现生产瓶颈或产品质量波动。对于硬岩，宜采用颚式破碎机进行粗碎，圆锥破碎机进行中细碎；对于软岩或中等硬度岩石，也可考虑冲击式破碎机以改善粒形。

4.2筛分工艺控制

筛分是保证碎石级配符合要求的关键环节。应根据目标级配要求，合理设置筛网规格和层数。筛网应保持清洁、无破损，确保筛分效率。生产过程中，应定期检查筛网状况，及时更换磨损或损坏的筛网。同时，应注意控制给料量和给料均匀性，避免筛分设备过载或堵塞。

4.3级配调整与混合

当单一破碎筛分流程难以满足复杂级配要求时，可采用多段破碎、多筛分分选后进行级配调整和混合的方式。通过控制不同粒级碎石的配合比例，实现目标级配。混合过程应充分、均匀，可采用皮带输送机转运混合或专用混合设备。

4.4成品料堆放与储运

成品碎石应按不同规格、不同批次分别堆放，并有明显标识。料堆应采用分层堆放或阶梯式卸料，避免颗粒离析。堆料高度不宜过高，以防下部颗粒被压碎或产生离析。在储运过程中，应防止泥土、杂物混入，避免淋雨导致含水率过高或冰冻。

4.5生产过程中的质量检验

在碎石生产过程中，应建立常态化的质量检验制度。对破碎、筛分后的半成品和成品进行抽样检验，重点监控粒径、级配、含泥量等关键指标。根据检验结果，及时调整生产参数，确保产品质量稳定。检验记录应完整、准确，便于追溯。

五、出厂检验与交付

5.1出厂检验

碎石出厂前，生