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装配式构件吊装施工安全交底书

工程名称：[填写具体工程名称]

施工单位：[填写具体施工单位]

交底部门：[填写具体交底部门，如：安全部/工程部]

交底人：[填写交底人姓名]

被交底班组/人员：[填写被交底班组名称或人员名单]

交底日期：[填写具体日期]

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一、交底目的与意义

本次安全技术交底旨在明确装配式构件吊装作业过程中的安全注意事项、操作规程及应急处置措施，强化全体作业人员的安全意识，预防和杜绝各类安全事故的发生，确保吊装作业顺利、安全进行。装配式构件吊装作业属于高风险作业，作业环境复杂，协同要求高，全体参与人员必须高度重视，严格遵守本交底内容及相关安全规定。

二、人员安全基本要求

1.持证上岗：所有参与吊装作业的特种作业人员（如起重司机、信号司索工等）必须持有效特种作业操作资格证书，严禁无证上岗或违章操作。

2.健康状况：作业人员必须身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。严禁酒后、疲劳或带病上岗。

3.安全培训：作业前必须接受本交底书内容的安全培训和技术交底，清楚了解吊装构件的重量、尺寸、吊装方法及安全风险点。未经过交底或交底不清，不得上岗作业。

4.劳动防护：作业人员必须按规定佩戴和使用合格的个人劳动防护用品，包括安全帽、安全带、防滑鞋等。高处作业时，安全带必须高挂低用，并确保有效固定。

5.严禁违章：严格遵守吊装作业“十不吊”原则及各项安全操作规程，服从现场统一指挥，不得擅自更改吊装方案或冒险作业。

6.区域管理：吊装作业区域必须设置明显的安全警示标志和警戒线，严禁非作业人员进入或在吊装半径内停留、穿行。

三、吊装设备及吊具索具安全要求

1.设备检查：起重机械（如汽车吊、履带吊、塔式起重机等）进场前必须经过检查验收，确保性能完好，安全装置齐全有效。作业前应对设备的制动、限位、钢丝绳、吊钩、吊具等进行全面检查，确认无误后方可使用。

2.吊具索具选择与检查：

*必须根据构件的重量、形状等合理选择吊具、索具（如钢丝绳、链条、卸扣、吊环等），并确保其额定荷载满足吊装要求，严禁超载使用。

*吊具、索具在使用前必须进行外观检查，如有变形、裂纹、断丝、磨损超标等缺陷，严禁使用。

*钢丝绳的连接应牢固可靠，采用绳卡固定时，数量和间距应符合规范要求。

3.构件吊点：严格按照设计图纸或构件说明书设置吊点，确保吊点位置准确、牢固。对于异形或大型构件，应进行专项吊装方案论证，必要时进行试吊。

4.设备操作：起重机械操作人员必须熟悉设备性能和操作方法，严格按照指挥信号进行操作，动作应平稳，避免急起急停或突然变向。

四、构件吊装前准备与检查

1.构件检查：吊装前应对构件的型号、尺寸、外观质量（如裂缝、破损、预埋件位置等）进行检查，确认符合设计要求后方可吊装。

2.构件清理与加固：清理构件表面及连接部位的杂物、浮浆。对于重心较高或稳定性较差的构件，吊装前应采取临时加固措施。

3.堆放要求：构件堆放场地应平整坚实，并有排水措施。构件应按型号、吊装顺序分区堆放，堆放高度和方式应符合规范要求，防止倾倒。

4.吊装环境：检查吊装作业区域的障碍物，如高压线、脚手架、其他临时设施等，必要时采取隔离或防护措施。遇有六级及以上大风、大雨、大雾、雷电等恶劣天气，严禁进行吊装作业。

5.技术交底复核：吊装前，技术负责人应向吊装指挥、司机、信号工等相关人员进行详细的技术交底，明确吊装顺序、构件就位位置、标高、连接方式等。

五、吊装作业过程安全控制

1.吊装信号：吊装作业必须由专人指挥，指挥人员应站在操作人员能看清的安全位置，使用统一、明确的指挥信号（如旗语、对讲机等），信号应清晰、准确。

2.试吊：构件正式起吊前，应进行试吊。将构件吊离地面约几十厘米后，暂停起吊，检查起重机械的稳定性、制动性能、吊具索具的受力情况及构件的平衡性，确认无误后方可继续起吊。

3.起吊与运行：

*起吊应平稳，避免构件摇摆、碰撞。

*构件起吊后，严禁在构件下方或受力索具附近停留、站立或作业。

*构件运行过程中，应缓慢移动，避免快速回转或变幅，防止构件产生较大摆动。

*严禁斜拉斜吊，严禁起吊埋在地下或与其他物体连接的构件。

4.构件就位与临时固定：

*构件就位时，应缓慢下降，由专人指挥引导，避免碰撞已安装构件或其他设施。

*构件就位后，应立即进行临时固定，临时固定必须牢固可靠，未固定前不得松钩。

*对于墙板等竖向构件，临时支撑应具有足够的强度和稳定性，支撑点位置应正确。

5.摘钩作业：构件临时固定或永久连接完成，且确认安全后方可进行摘钩作业。摘钩人员应站在安全位置，使用专用工具进行，严