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砖瓦生产工合规化操作规程

文件名称：砖瓦生产工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砖瓦生产过程中的所有操作人员。规程旨在确保砖瓦生产过程中的安全、健康和环保，预防事故的发生，保障员工的生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全。规程要求操作人员具备必要的安全知识和技能，熟悉设备性能，掌握安全操作规程，确保生产过程安全有序。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞等。

b.操作人员需经过必要的培训，确保熟悉砖瓦生产设备的使用方法和安全操作规程。

c.操作前，操作人员需进行身体检查，确保身体状况符合操作要求。

2.设备准备：

a.确认所有生产设备处于良好状态，包括搅拌机、制砖机、码坯机、窑炉等。

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足，防止设备因润滑不足而损坏。

c.检查设备紧固件是否松动，如有松动及时紧固，确保设备稳定运行。

d.对设备进行试运转，观察是否有异常噪音或振动，确保设备运行正常。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否通风良好，确保空气质量符合国家相关标准。

b.检查地面是否有积水、油污，及时清理，防止滑倒事故发生。

c.检查电气线路是否老化、破损，确保线路安全可靠。

d.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时应对。

4.物料准备：

a.检查原材料的质量，如粘土、水泥、石灰等是否符合生产要求。

b.检查原料的存储条件，确保原料干燥、清洁，防止受潮、结块。

c.根据生产需求，准备适量的辅助材料，如水、砂等。

5.工艺参数确认：

a.根据生产任务，确认生产工艺参数，如原料配比、搅拌时间、压制压力等。

b.检查设备是否按照工艺参数设定进行操作，确保生产质量。

6.紧急处理预案：

a.操作人员需熟悉紧急事故的处理流程，如火灾、泄漏、机械伤害等。

b.确保所有应急设施（如灭火器、急救箱等）齐全且处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动生产前，先进行设备预热，确保设备温度达到正常工作状态。

b.按照生产计划，依次启动搅拌机、制砖机、码坯机等设备。

c.检查原料输送系统是否正常，确保原料均匀进入搅拌机。

d.搅拌机启动后，按照工艺要求加入原料，控制搅拌时间，确保原料充分混合。

e.搅拌完成后，将混合料输送至制砖机，进行压制。

f.制砖机压制完成后，将砖坯码放至码坯机，准备进入窑炉烧制。

g.窑炉烧制完成后，进行冷却，待砖块冷却至室温后，进行检验。

h.检验合格后，进行包装，准备出厂。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设备设置。

b.作业过程中，应保持专注，随时观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.作业时，应保持操作区域整洁，不得堆放杂物，防止滑倒。

d.上下班时，应按照规定路线行走，不得在设备周围嬉戏打闹。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，应立即停止操作，报告维修人员。

b.电气设备出现异常，应立即断电，防止触电事故。

c.搅拌机、制砖机等设备出现卡料现象，应立即停止设备，清理卡料。

d.窑炉烧制过程中，如发现异常，应立即关闭窑炉，进行排查。

e.任何异常情况，操作人员应立即上报，不得擅自处理。

4.安全注意事项：

a.操作人员应遵守安全操作规程，不得违反操作流程。

b.作业过程中，应保持与设备的合理距离，防止设备运行时发生意外。

c.不得在设备运行时进行清洁、润滑等维护工作。

d.不得在设备附近吸烟或使用明火，防止火灾事故发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.电机温升在规定范围内，无过热现象。

c.润滑系统油压、油温、油质符合标准要求。

d.传动带张紧度适中，无打滑现象。

e.电气系统无漏电、短路现象，电压、电流稳定。

f.空气压缩机和冷却系统工作正常，无异常噪音。

g.生产线上的指示灯和报警系统正常工作，显示准确。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常噪音，如金属敲击声、摩擦声等。

b.设备出现振动加剧，可能是因为轴承磨损、基础松动等。

c.设备温度异常升高，可能是电机过载、润滑不良等。

d.传动带出现打滑，可能是张紧度不足或轴承损坏。

e.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能是绝缘老化或短路。

f.气压或冷却水压力异常，可能是系统泄漏或阀门故障。

g.生产线上的指示灯或报警系统