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公司冲压工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司冲压工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事冲压工作的员工。规程旨在确保冲压作业过程中员工的人身安全和健康，预防事故发生。员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保冲压作业的安全、高效进行。规程包括但不限于设备操作、安全防护、紧急处理等方面，旨在为员工提供一个安全的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.上岗前必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴好护目镜或面罩，以防止金属碎片飞溅伤眼。

b.穿着符合安全要求的防尘口罩，防止吸入金属粉尘。

c.穿着防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

d.根据需要，穿戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

e.根据具体作业要求，穿戴绝缘手套、防护服等。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、电气系统、液压系统等。

b.检查冲压模具是否完好无损，如有磨损、裂纹等情况，应立即更换或修复。

c.检查安全防护装置是否可靠，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积，确保操作空间安全。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

b.作业场所应保持良好的通风，避免有害气体积聚。

c.作业场所应配备消防器材，并确保其有效性。

d.作业场所应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

e.定期对作业环境进行安全检查，确保符合安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册进行设备预热，确保设备达到工作温度。

c.检查模具位置是否正确，调整至合适的工作位置。

d.开启设备，进行试运行，观察设备运行是否平稳。

e.根据生产要求，调整冲压速度和压力。

f.开始正式生产，操作人员应集中注意力，监控设备运行状态。

g.生产过程中，如需调整模具或设备参数，应先停止设备，待设备完全停止后再进行操作。

h.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.冲压过程中，应保持适当的压力和速度，避免因过快或过慢导致产品缺陷。

b.操作模具时，应轻拿轻放，避免对模具造成损坏。

c.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应参照设备操作手册进行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常或安全隐患时，应立即停止操作，报告上级。

b.遇到紧急情况，如设备故障或人员受伤，应立即启动应急预案。

c.处理异常情况时，应确保自身安全，避免二次伤害。

d.处理完毕后，对设备进行检查，确认无隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.润滑系统正常工作，润滑剂循环良好。

c.电气系统显示正常，无报警信号。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.模具工作部分温度适宜，无过热现象。

f.安全防护装置有效，操作按钮和紧急停止装置反应灵敏。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动，可能是因为轴承磨损或不平衡。

b.设备噪音过大，可能是齿轮或轴承磨损严重。

c.电气系统出现火花或烟雾，可能存在电气短路或过载。

d.液压系统泄漏，可能是因为密封件老化或损坏。

e.设备速度不稳定，可能是变频器或控制系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状况。

b.使用仪器设备对设备的关键部件进行监测，如温度、压力等。

c.记录设备运行数据和故障记录，分析设备状态趋势。

d.设立预警系统，对可能发生的故障提前预警。

e.对操作人员进行专业培训，提高其对设备异常的识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度是否与设定值一致，确保生产效率。

b.监测冲压压力是否稳定，防止压力波动影响产品质量。

c.检查模具间隙是否符合设计要求，确保产品尺寸精度。

d.测试设备的润滑系统是否正常工作，防止润滑不足或过多。

e.验证安全防护装置是否有效，确保操作人员安全。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等，以优化生产过程。

b.对模具进行微调，确保模具间隙和位置正确。

c.更换或补充润滑剂，保证润滑系统的正常运行。

d.更新安全防护装置，确保其功能完整。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查