公司钨绞丝加热子制造工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司钨绞丝加热子制造工设备安全操作规程

文件名称：公司钨绞丝加热子制造工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钨绞丝加热子制造工的设备操作人员。适用于钨绞丝加热子生产过程中涉及的所有加热子制造设备操作。操作人员须遵守本规程，确保设备安全运行，预防事故发生。规程包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。

b.操作前检查防护用具是否完好无损，如有损坏或不符合要求，应及时更换。

c.镜具应确保无灰尘，避免操作过程中产生眼部伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无异常磨损或损坏。

b.确认电源线路是否完好，无裸露电线，电源插座接地良好。

c.检查设备上的指示灯、按钮等控制部件是否正常工作。

d.检查设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

e.检查加热丝是否完好，无断丝、短路等情况。

f.确认设备周围无易燃易爆物品，保持操作区域整洁。

3.作业区域的准备要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作人员有足够的空间进行操作。

b.操作台面应干燥，无油污、水迹等，避免设备滑落或发生意外。

c.确保操作区域内通风良好，避免因设备运行产生的热量或有害气体积聚。

d.检查消防设施是否到位，确保消防器材可用。

e.确认紧急疏散通道畅通，操作人员熟悉疏散路线。

f.操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，了解应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好个人防护装备，并完成设备检查。

b.打开设备电源，按照操作面板上的指示进行预热。

c.预热完成后，启动加热子制造设备，调整设备参数至预定值。

d.检查加热丝工作状态，确保加热均匀，无异常。

e.开始钨绞丝加热子制造工艺，按顺序完成绕线、固定、加热、冷却等步骤。

f.加热完成后，关闭设备电源，进行冷却。

g.制造过程结束后，进行设备清理，检查是否有损坏或异常。

h.关闭设备，断开电源，整理操作区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要精确控制温度的工序，操作人员应严格按照工艺要求调整加热温度和时间。

b.在进行绕线工序时，应确保钨绞丝紧密、均匀地绕在加热丝上，避免出现松动或重叠。

c.加热过程中，应密切观察加热丝的状态，防止过热或烧毁。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，如加热丝断裂、设备温度异常升高，应立即停止设备运行。

b.检查异常原因，如为设备故障，应联系维修人员进行处理。

c.若为操作失误，应立即纠正错误操作，并重新进行设备检查和预热。

d.在处理异常过程中，确保操作人员的安全，避免发生事故。

e.处理完成后，记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，加热丝温度应稳定在工艺规定的范围内，避免过高或过低。

b.设备电流和电压应保持稳定，与电源供应相符，无大幅度波动。

c.设备噪音在正常工作范围内，无异常响动。

d.设备运行平稳，无明显的震动或摇摆。

e.设备冷却系统应正常工作，确保设备温度不会过高。

2.典型故障现象：

a.加热丝断裂：表现为加热丝局部温度异常升高，设备温度控制失灵。

b.设备过热：设备表面温度异常升高，可能伴随有异味或烟雾。

c.电流电压异常：设备运行时电流电压波动大，可能导致设备保护装置启动。

d.设备震动加剧：设备运行时出现剧烈震动，可能由设备不平衡或基础不稳引起。

e.冷却系统故障：设备冷却效果不佳，可能导致设备过热。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、电流、电压等参数。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具进行实时监测，确保数据准确。

c.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行初步检查和判断。

d.定期检查设备冷却系统，确保冷却水循环正常，无堵塞或泄漏。

e.对设备进行定期维护保养，检查紧固件、润滑系统等，防止因磨损或老化导致的故障。

f.记录设备运行状态和监测数据，为设备维护和故障分析提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.加热丝温度检测：确保加热丝温度符合工艺要求，无过热或不足现象。

b.设备电流和电压检测：监测设备运行时的电流和电压，确保稳定在安全范围内。

c