塑石工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

塑石工职业健康操作规程

文件名称：塑石工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑石工在施工过程中，为确保职业健康和安全，规范操作行为，预防事故发生而制定。塑石工应严格遵守本规程，遵循国家相关法律法规和行业标准，确保自身及他人安全。规程要求塑石工具备必要的安全知识和技能，熟悉作业环境，正确使用防护用品，提高自我保护意识。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-穿着符合规定的塑石工作服，确保服装完好无损，避免裸露皮肤直接接触材料。

-配戴防护眼镜，防止粉尘和碎石进入眼睛。

-使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

-根据作业环境，正确佩戴防尘口罩或防毒面具。

-配戴安全帽，防止高处坠落物击中头部。

-穿着防滑鞋，确保在湿润或光滑地面上行走安全。

2.设备状态确认：

-检查所有塑石工具和设备，确保其处于良好工作状态，无损坏或磨损。

-检查电动工具的电源线是否完好，无破损或裸露部分。

-确认液压系统无泄漏，液压油位正常。

-检查所有固定装置和连接部件，确保牢固可靠。

3.环境检查：

-检查作业区域，确保地面平整，无障碍物，通风良好。

-检查施工现场的照明，确保足够的亮度。

-检查施工现场的安全警示标志是否清晰可见。

-检查高空作业平台或脚手架是否稳固，符合安全标准。

-检查施工现场是否有易燃易爆物品，并采取相应防火措施。

4.安全培训与交底：

-参加安全培训，了解本规程和操作流程。

-作业前，接受班组长或安全员的安全交底，明确作业风险和预防措施。

-熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和逃生方法。

5.工具和材料准备：

-准备好所需的塑石材料，如石粉、水泥、颜料等，并检查其质量是否符合要求。

-准备好相应的塑石工具，如模具、搅拌工具、切割工具等，并确保其清洁和可用。

6.环境监测：

-对作业环境进行空气质量和噪音监测，确保符合职业健康标准。

-如有必要，对施工现场进行温度、湿度等环境参数的监测和调整。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认个人防护装备、工具设备、作业环境均符合安全要求。

b.根据设计图纸和施工方案，确定塑石工程的布局和施工顺序。

c.从塑石工程的起始点开始，按照从下到上、从左到右的顺序进行施工。

d.在施工过程中，注意预留伸缩缝、排水口等细节，确保结构完整性和功能性。

2.作业方式：

a.搅拌塑石材料时，使用搅拌工具充分混合，确保材料均匀。

b.将搅拌好的塑石材料均匀涂抹在模具上，注意厚度一致，避免出现空鼓或过厚现象。

c.使用切割工具对塑石进行雕刻和修整，确保形状和尺寸符合设计要求。

d.在塑石表面进行抛光处理，提高其美观性和耐用性。

3.异常处置：

a.如发现塑石材料有结块或干硬现象，应停止施工，重新搅拌材料。

b.若模具出现变形或损坏，应立即更换或修复，避免影响施工质量。

c.在施工过程中，如发现工具设备故障，应立即停止使用，进行维修或更换。

d.如发现施工现场存在安全隐患，应立即上报，并采取相应措施消除隐患。

e.遇到紧急情况，如火灾、触电等，应立即启动应急预案，确保人员安全。

4.施工质量控制：

a.在施工过程中，定期检查塑石工程的质量，确保符合设计标准和规范要求。

b.对施工过程中的关键环节进行记录，以便后续追踪和评估。

c.对不合格的塑石工程进行返工处理，直至达到质量要求。

5.结束工作：

a.完成塑石工程后，清理施工现场，收集废弃材料，确保环境整洁。

b.对施工工具和设备进行清洁和保养，为下次施工做好准备。

c.对施工过程中的经验教训进行总结，为后续工程提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电动工具：电机运行平稳，无异常噪音，电流表读数稳定，无过载现象。

b.液压设备：液压油压力稳定，无泄漏，液压油温度在正常工作范围内。

c.搅拌设备：搅拌叶片转动顺畅，无卡滞现象，搅拌效果均匀。

d.切割工具：刀片锋利，切割过程中无振动，切割线平稳。

e.通风设备：通风系统运行正常，无堵塞，空气流通良好。

f.照明设备：照明亮度充足，无闪烁，电路连接稳固。

2.异常现象识别：

a.电动工具：出现异常噪音、振动，电流表读数异常升高，电机过热。

b.液压设备：液压油压力异常波动，泄漏现象，液压油温度过高。

c.搅拌设备：搅拌叶片卡滞，搅拌效果不均匀，搅拌桶出现裂缝。

d.切割工具：刀片磨损严重，切割线不平稳，切割过程中出现振动。

e.通风设备：通风效果减弱，空气中有异