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耐磨固化地坪施工措施方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为[具体项目名称，如XX工业园区标准厂房]耐磨固化地坪工程，位于[项目具体地址]，总建筑面积约[X]平方米，其中耐磨固化地坪施工面积约[X]平方米。该厂房主要用于[具体用途，如重型设备装配、物料仓储、精密仪器生产等]，对地坪的耐磨性、抗压强度、抗冲击性、防尘性及耐化学腐蚀性均有较高要求。传统混凝土地坪在使用过程中易出现起砂、起尘、裂缝等问题，难以满足工业生产的长期使用需求。因此，采用耐磨固化地坪工艺，通过在混凝土表面添加耐磨骨料及渗透固化剂，可显著提升地坪的物理性能和使用寿命，降低后期维护成本，保障生产环境的稳定与安全。

1.2施工范围

本工程耐磨固化地坪施工范围主要包括：厂房内[具体区域，如生产车间、仓储区、通道等]的地坪基层处理、混凝土浇筑找平、耐磨骨料撒布、渗透固化剂施工、表面研磨密封及成品保护等工序。施工区域设计地坪厚度为[具体厚度，如150-200mm]，混凝土强度等级不低于C30；耐磨骨料采用[具体类型，如金属骨料/非金属骨料]，撒布量控制在[具体用量，如4-6kg/㎡]；渗透固化剂采用[具体类型，如锂基/钠基固化剂]，渗透深度需达到[具体深度，如3-5mm]。施工过程中需严格遵循设计图纸及规范要求，确保地坪表面平整度偏差≤3mm/2m，坡度符合设计排水要求。

1.3技术标准

本工程耐磨固化地坪施工需符合以下国家及行业技术标准：《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209-2010、《耐磨防腐地面工程技术标准》GB/T35602-2017、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2015版）及设计文件相关要求。具体技术指标包括：地坪表面抗压强度≥75MPa（C28d），耐磨度（按GB/T16925标准）≤0.025g/cm2，硬度值（莫氏硬度）≥8级，防尘等级达到国际一级（即不起尘），抗渗压力≥1.0MPa，耐酸碱腐蚀性能（按GB/T22374标准）无明显腐蚀、剥落现象。此外，施工过程中需控制环境温度不低于5℃，且避免在雨天或高温（≥35℃）条件下施工，以确保材料固化效果。

1.4场地条件

施工现场已完成场地平整及地下管网敷设，具备施工条件。基层为原土夯实或混凝土垫层，需确保其压实度≥93%，无软弱下卧层及不均匀沉降风险。施工区域周边已设置临时排水设施，可避免雨水浸泡基层；临时用电线路已接入现场，满足混凝土搅拌、设备照明及小型机具用电需求；材料堆放场地规划于[具体位置，如厂房北侧指定区域]，距离施工区域≤50米，便于材料转运。目前，基层混凝土龄期已达到28天，强度检测合格，表面无明显裂缝、空鼓、起砂等缺陷，仅存在局部平整度不足及浮浆残留问题，需在施工前进行处理。

二、施工准备

2.1施工组织准备

2.1.1人员配置

施工团队需根据项目规模和施工范围配置专业人员。本项目耐磨固化地坪施工面积约[X]平方米，需配备项目经理1名，负责整体协调；施工员2名，负责现场指挥；技术员1名，负责技术监督；质检员1名，负责质量检查；安全员1名，负责安全管理；熟练工人10名，负责具体施工操作。人员资质要求项目经理持有二级建造师证书，施工员和技术员需具备5年以上地坪施工经验，工人需经过专业培训并持有上岗证书。人员配置需确保覆盖所有施工环节，包括基层处理、混凝土浇筑、耐磨骨料撒布、固化剂施工及表面处理。

2.1.2职责分工

项目经理统筹全局，制定施工计划并协调资源；施工员负责现场调度，确保施工进度；技术员审核技术方案，解决施工中的技术问题；质检员每日检查施工质量，记录数据；安全员监督安全措施，预防事故；工人按分工执行具体任务，如混凝土搅拌、撒布材料等。职责分工需明确，避免交叉重叠。例如，技术员负责固化剂配比审核，施工员负责工人排班，确保每个环节高效运行。

2.1.3进度计划

施工进度计划基于工程概况中的施工范围和技术标准制定。总工期为[X]天，分为三个阶段：前期准备5天，包括人员到位和材料进场；主体施工[X]天，涵盖基层处理到表面密封；后期验收3天，包括质量检测和交付。进度计划需考虑天气因素，如雨天停工，并设置缓冲时间。每周召开进度会议，调整计划以应对变化，确保按时完成。

2.2材料准备

2.2.1材料选择

材料选择需符合技术标准中的抗压强度和耐磨度要求。耐磨骨料采用金属骨料，撒布量控制在4-6kg/㎡，确保硬度达到莫氏硬度8级以上；渗透固化剂选用锂基固化剂，渗透深度需达3-5mm，提供防尘和耐化学腐蚀性能。材料供应商需提供合格证明和检测报告，确保符合GB/T35602-2017标准。选择时考虑性价比，如金属骨料虽成本较高，但使用寿命长，适合重型设备装配区。

2.2.2材料验收

材料验收流程包括进场检查、抽样检测和记录存档。