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电缆桥架安装与固定施工方案

一、编制说明

1.1编制目的

为确保电缆桥架安装与固定施工质量满足设计要求及国家现行标准，规范施工流程，消除质量安全隐患，提高施工效率，实现工程一次性验收合格，特制定本施工方案。通过明确施工工艺、技术要求及质量控制措施，保障桥架安装的稳固性、安全性和美观性，为后续电缆敷设及系统运行提供可靠支撑。

1.2编制依据

（1）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015；

（2）《电缆桥架安装》04D701-3标准图集；

（3）《钢制电缆桥架工程技术规范》T/CECS31-2017；

（4）项目施工图纸及设计变更文件；

（5）施工组织设计及现场施工条件；

（6）现行安全生产、文明施工相关法律法规。

1.3适用范围

本方案适用于新建、改建及扩建工业与民用建筑中电压等级为10kV及以下电缆桥架的安装与固定施工，涵盖钢制、铝合金、玻璃钢等材质桥架的明装、暗装及吊装作业，不限于配电间、电气竖井、设备层、吊顶内等场所的桥架系统施工。

1.4工程概况

本工程为XX商业综合体电气安装项目，位于XX市XX区，总建筑面积15.6万平方米，地上32层、地下3层。电缆桥架主要分布在强电井、弱电井、吊顶内及设备机房，总安装长度约3.2公里，桥架规格包括100mm×50mm至600mm×200mm（宽×高）等8种类型，材质为热镀锌钢制桥架，设计要求抗震设防烈度为7度，防火等级为A级，桥架连接需采用跨接地线，接地电阻不大于1Ω。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1材料验收

施工人员需对进场电缆桥架及固定件进行严格验收。验收时，核对材料清单与实际到货数量，确保型号、规格符合设计图纸要求。桥架材质应为热镀锌钢制，表面无锈蚀、变形或损伤，厚度偏差不超过0.5mm。固定件如膨胀螺栓、吊架、连接片等需检查镀锌层完整性，无裂纹或毛刺。验收过程中，使用卡尺测量桥架尺寸，宽度误差控制在±2mm内，高度误差控制在±1mm内。同时，检查材料出厂合格证及检测报告，确保符合《钢制电缆桥架工程技术规范》T/CECS31-2017标准。验收不合格的材料应立即退场，并记录原因，避免影响后续施工进度。

2.1.2材料存储

材料存储需分类分区管理，防止损坏。桥架应存放在干燥、通风的仓库内，底部垫木方高度不低于200mm，避免地面潮湿导致锈蚀。固定件应装入原包装盒，堆叠高度不超过1.5m，防止压变形。存储区域需标识清晰，按型号分区，便于取用。施工人员定期检查存储环境，温度控制在5℃至35℃之间，湿度不超过70%。易燃材料如油漆、胶水应单独存放，远离火源。存储过程中，避免阳光直射和雨水侵蚀，确保材料性能不受影响。每月盘点库存，及时补充短缺材料，保障施工连续性。

2.2人员准备

2.2.1人员配置

根据工程规模，合理配置施工人员。本工程需配备电工2名，负责桥架安装与电气连接；安装工4名，承担桥架组装与固定；质检员1名，监督施工质量；安全员1名，确保现场安全。人员需持证上岗，电工需有高压操作证，安装工需具备3年以上相关经验。施工前，项目经理组织会议，明确各岗位职责，电工负责桥架接地，安装工负责支架固定，质检员每日检查进度。人员数量根据施工阶段调整，高峰期增加临时工2名，确保按时完成3.2公里桥架安装任务。同时，建立通讯群组，实时沟通施工问题，提高协作效率。

2.2.2人员培训

施工前对所有人员进行专项培训，确保技能达标。培训内容包括桥架安装工艺、安全操作规范及应急处理。电工培训重点在跨接地线连接技术，接地电阻控制在1Ω以内；安装工培训吊架安装技巧，确保水平度误差不超过3mm。培训采用理论讲解与实操结合，先观看施工视频，再现场模拟演练。安全员讲解防火、防触电措施，如佩戴绝缘手套、使用安全带。培训后进行考核，不合格者重新培训，直至合格。施工过程中，每周召开安全例会，更新施工要点，如抗震设防7度区域的加固方法。通过培训，提升人员专业水平，减少返工风险。

2.3设备准备

2.3.1设备检查

施工前检查所有机械设备，确保性能可靠。主要设备包括电钻、切割机、水准仪及万用表。电钻需检查钻头磨损情况，更换破损钻头，转速稳定在800rpm；切割机测试锯片锋利度，无卡顿现象；水准仪校准水平度，误差不超过1mm；万用表检查电池电量，确保测量准确。设备使用前，操作员进行试运行，测试功能正常。备用设备如手锯、螺丝刀需准备齐全，防止突发故障。设备存放于工具箱内，专人保管，每日检查状态。施工中，设备定期维护，如电钻每周添加润滑油，延长使用寿命。通过严格检查，避免设备故障延误工期。

2.3.2设备调试

设备调试需模拟实际施工环境，确保操作顺畅。调试时，使用水准仪测量吊架安装高度，设定基准线误差控制在±2mm内；电钻测试钻孔深度，确保符合膨胀螺栓要求；切割机试