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金箔制作工合规化操作规程

文件名称：金箔制作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事金箔制作工作的相关人员。规程旨在规范金箔制作过程中的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产过程的安全、稳定、高效。规程内容涵盖金箔原料处理、制作工艺、设备操作、个人防护等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的工作服，包括耐酸碱手套、防静电鞋、护目镜等防护用品。

b.根据操作需要，佩戴耳塞、口罩等防尘、降噪、防毒等防护装备。

c.长发操作人员应束发，确保头发不进入工作区域。

2.设备状态确认：

a.检查金箔制作设备是否处于良好状态，包括机器各部件是否完好，传动带是否牢固，润滑系统是否正常。

b.确认设备的安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、安全防护罩等。

c.对设备进行试运行，确保其能够正常启动和停止。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃、易爆物品，如酒精、汽油等，及时清理。

b.确认工作场所的通风良好，确保空气中无有害气体超标。

c.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒事故发生。

4.原料准备：

a.核对金箔原料的规格、数量，确保符合生产需求。

b.检查原料包装是否完好，避免原料受潮、变质。

c.将原料放置在指定位置，方便操作人员取用。

5.工具准备：

a.准备好制作金箔所需的工具，如模具、刮刀、剪刀等，并检查其完好性。

b.将工具摆放整齐，便于操作人员取用。

6.文件查阅：

a.查阅并熟悉本规程及设备操作说明书，确保操作人员了解操作流程和注意事项。

b.检查生产记录，了解上一班次的生产情况和设备运行状况。

7.安全培训：

a.对新入职或转岗的操作人员进行安全培训，使其掌握金箔制作过程中的安全操作知识。

b.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高其安全意识和操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作人员应穿戴好个人防护装备，并确认工作区域环境安全。

b.接着，启动金箔制作设备，进行试运行，确保设备运行正常。

c.准备好金箔原料，按照规定数量和规格进行摆放。

d.根据生产计划，开始金箔的制作流程，包括原料预处理、压制、切割、烘烤等步骤。

e.制作过程中，操作人员应定期检查设备状态，确保设备正常运行。

f.完成金箔制作后，对产品进行质量检查，确保产品符合标准。

g.最后，关闭设备，清理工作区域，整理工具和原料，填写生产记录。

2.作业方式：

a.操作过程中，应遵循“一人一机”的原则，确保操作人员专注作业。

b.在进行原料压制时，应均匀用力，避免原料损坏或设备过载。

c.切割金箔时，应使用锋利刀具，保持切割面平整，避免伤人。

d.烘烤过程中，应控制好温度和时间，防止金箔过热变形。

e.操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级处理。

3.异常处置：

a.设备故障：操作人员应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。同时，报告设备维护人员处理。

b.原料问题：若发现原料质量不符合要求，应立即停止使用，报告上级处理。

c.环境异常：如发现工作区域通风不良、有害气体超标等情况，应立即停止操作，通风换气，报告上级处理。

d.人员伤害：若发生人员伤害事故，应立即停止操作，拨打急救电话，同时报告上级处理。

e.其他异常：如遇其他突发情况，操作人员应保持冷静，采取必要措施，确保自身和他人的安全，并及时报告上级。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.传动带、轴承等润滑系统正常，无异常磨损或损坏。

d.设备显示系统稳定，无错误提示或报警。

e.电流、电压等电气参数符合设备运行要求。

f.工作环境整洁，无油污、积尘等影响设备运行的杂物。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.设备噪音增大，可能是传动带松紧不当或齿轮啮合不良。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

d.设备显示系统出现错误提示或报警，可能是电气系统或传感器故障。

e.电流、电压波动异常，可能是供电系统不稳定或设备故障。

f.设备漏油、漏液，可能是密封件损坏或管道接口松动。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应按照规定时间对设备进行巡检，观察设备外观和运行状态。

b.听诊法：通过听觉判断设备运