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丙烯酸树脂装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：丙烯酸树脂装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于丙烯酸树脂装置的操作工岗位，涉及装置的日常操作、维护及故障处理等环节。

2.目的：为确保丙烯酸树脂装置安全、稳定、高效运行，保障操作人员人身安全和设备完好，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、防护手套、防化学品手套等，以确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：

-检查丙烯酸树脂装置的各个部件是否完好，包括管道、阀门、泵、搅拌器等，确保无泄漏、无损坏。

-检查电气设备，如电机、开关、电缆等，确认绝缘良好，无异常发热现象。

-检查安全防护装置，如紧急停止按钮、报警系统等，确保其功能正常。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

-检查现场通风情况，确保新鲜空气流通，必要时开启通风设备。

-检查温度和湿度，确保在设备正常运行范围内。

-检查紧急疏散通道和消防设施，确保其完好可用。

4.操作前培训：操作工需接受专业培训，了解丙烯酸树脂的性质、设备操作流程、应急处理措施等，并通过考核后方可上岗操作。

5.工艺参数确认：操作前需核对工艺参数，如温度、压力、流量等，确保与工艺要求一致。

6.安全检查：操作前进行安全检查，包括设备、环境、个人防护等方面，确保无安全隐患。

7.签到登记：操作工需在操作前进行签到登记，记录操作班次、时间等信息。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启丙烯酸树脂装置的电源，按照设备启动流程依次启动泵、搅拌器等关键设备，确保设备正常运行。

2.检查系统：在设备启动后，操作工需检查系统各部分是否按预期工作，包括管道压力、温度、流量等参数。

3.加料：根据工艺要求，通过计量设备向反应釜中添加丙烯酸树脂、溶剂等原料，确保加料准确无误。

4.混合：启动搅拌器，使原料充分混合，达到均匀分散的效果，注意控制搅拌速度和时长。

5.反应控制：监控反应釜内的温度、压力等参数，根据工艺要求调整，确保反应过程稳定。

6.后处理：反应完成后，进行冷却、过滤等后处理步骤，去除未反应的原料和杂质。

7.出料：将处理后的丙烯酸树脂产品通过输送设备送至储存区域，注意防止产品污染。

8.设备维护：操作过程中，定期检查设备运行状况，发现异常及时停机检查，避免设备故障。

9.关闭设备：完成操作后，按照设备关闭流程依次关闭搅拌器、泵等设备，最后关闭电源。

10.清洁卫生：操作结束后，对操作区域进行清洁，清理设备上的残留物，保持环境整洁。

11.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

12.安全检查：在操作过程中，不断进行安全检查，确保操作安全无隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数稳定，与设定值相符。

-电机运行正常，无过热现象。

-传动带、轴承等部件无磨损，运行顺畅。

-系统压力、温度等参数在正常范围内波动。

-电气设备无火花、异味，绝缘良好。

-通风良好，无有害气体积聚。

-操作界面显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在机械故障。

-仪表读数波动异常，可能存在传感器或管道问题。

-电机运行不稳定，可能存在电气或机械故障。

-传动带、轴承等部件磨损严重，可能需要更换。

-系统压力、温度等参数超出正常范围，可能存在反应失控或设备故障。

-电气设备出现火花、异味，可能存在电气故障或绝缘损坏。

-通风不良，有害气体积聚，可能存在通风系统故障。

-操作界面显示错误信息，可能存在软件或硬件故障。

在发现设备异常状态时，操作工应立即停止操作，采取相应措施进行处理，如隔离故障设备、通知维修人员等，确保设备安全稳定运行。同时，应详细记录异常情况，为后续故障分析和预防提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能测试，包括自动和手动操作模式，确保所有功能均能正常工作。

-通过在线监测系统，实时检查设备运行参数，如压力、温度、流量等，与预设标准对比。

-进行化学分析，检测产品品质，确保符合质量标准。

-电气安全测试，检查设备绝缘、接地等电气安全性能。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整阀门开度、搅拌速度等。

-调整工艺参数，如温度、压力、反应时间等，以达到最佳的生产效率和产品质量