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公司硬质合金成型工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司硬质合金成型工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金成型工在操作硬质合金成型设备过程中的职业健康及安全。适用于所有从事硬质合金成型工作的员工。规程旨在确保员工在操作过程中遵循安全规范，预防事故发生，保障员工身体健康。员工必须熟悉并严格遵守本规程中的各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作前，员工必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等防护用具。

b.安全帽应佩戴牢固，确保头部安全。

c.防护眼镜应佩戴正确，避免操作过程中产生的金属粉尘或飞溅物进入眼睛。

d.耳塞应正确佩戴，减少噪音对听力的影响。

e.防尘口罩应选择合适的型号，确保呼吸顺畅，同时有效过滤粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

b.检查设备各部位紧固件是否牢固，特别是传动带、齿轮、轴承等易磨损部件。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查电气系统，确保电源线、控制开关、按钮等无损坏，接地良好。

e.检查液压系统，确保油路畅通，无泄漏现象。

f.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声响。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒或污染产品。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保作业区域通风良好，保持空气清新。

d.设置警示标志，提醒他人注意安全。

e.准备必要的辅助工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等。

f.根据生产任务，合理布置工作台、物料存放区等，提高工作效率。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.按照操作规程打开设备总电源，确认设备处于待机状态。

b.根据作业要求，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

c.启动设备，进行空载试运行，观察设备是否运行正常。

d.检查设备运行状态，确认无误后，投入工件进行正式生产。

e.生产过程中，密切观察设备运行状态，及时调整参数。

f.生产完成后，关闭设备，进行清洁保养。

g.关闭设备总电源，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊处理或加工的工件，应严格按照工艺要求进行操作。

b.特殊工序可能涉及高温、高压、有毒有害物质等，操作人员必须穿戴相应的防护用品。

c.特殊工序的操作人员应接受专业培训，确保操作熟练。

d.特殊工序完成后，应及时清理现场，消除安全隐患。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常声响、过热、异味等异常情况，立即停止操作。

b.根据异常情况，判断可能的原因，采取相应的措施。

c.如为设备故障，立即通知维修人员进行检查和处理。

d.如为工艺参数调整不当，重新调整参数，恢复正常生产。

e.如为紧急情况，按照应急预案进行处置，确保人员安全。

f.异常工况处理后，对设备进行全面检查，防止类似问题再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电机噪音应在规定范围内，无异常振动。

b.设备润滑系统运行正常，油温应在规定的工作温度范围内。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.设备传动带张紧适度，无打滑或异常磨损。

e.电气系统运行平稳，无跳闸、短路等异常现象。

f.设备温度控制系统运行正常，工件温度符合工艺要求。

2.典型故障现象：

a.设备运行时，出现异常噪音、振动，可能是轴承磨损或传动带松弛。

b.设备运行不稳定，可能存在机械部件松动或电气系统故障。

c.设备润滑系统油温过高，可能是油质老化或冷却系统故障。

d.液压系统压力异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

e.传动带打滑，可能是张紧度不当或磨损严重。

f.电气系统出现跳闸，可能是过载保护装置动作或短路。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部位的工作状态，及时发现异常。

b.使用专用工具和仪器进行设备状态监测，如振动分析仪、温度计等。

c.对设备运行数据进行记录和分析，建立设备维护档案。

d.发现异常情况时，应立即采取措施，防止故障扩大。

e.定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。

f.操作人员应接受专业培训，熟悉设备状态监测的方法和技巧。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.电流和电压监测：确保设备运行时电流和电压稳定，无异常波动。

b.温度监测：监控设备各部分温度，特别是电机、液压系统等高温区域。