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非煤矿山生产安全隐患排查标准

安全生产是矿山企业发展的生命线，而非煤矿山因其作业环境复杂、危险因素多样，安全隐患排查工作更显得尤为重要。建立一套系统、全面、实用的生产安全隐患排查标准，是企业落实安全生产主体责任、防范事故发生、保障从业人员生命财产安全的核心环节。本标准旨在为非煤矿山企业提供清晰的排查指引，推动隐患排查工作制度化、规范化、常态化。

一、总则

（一）排查目的

本标准旨在指导非煤矿山企业系统识别生产过程中存在的各类安全隐患，评估其风险程度，制定并落实整改措施，及时消除或控制隐患，防止和减少生产安全事故的发生。

（二）排查原则

1.全面性原则：排查范围应覆盖矿山生产经营的各个环节、所有作业场所、所有设备设施及所有从业人员的作业行为。

2.系统性原则：按照矿山生产系统（如开拓、掘进、采场、运输、提升、通风、排水、供电、爆破等）进行分块排查，确保无遗漏。

3.重点性原则：针对高风险作业环节、关键设备设施、薄弱部位以及季节气候变化、节假日等特殊时期，应加强排查力度。

4.动态性原则：隐患排查应贯穿于生产全过程，根据生产条件变化、工艺改进、设备更新等情况，及时调整排查重点和内容。

5.闭环管理原则：对排查发现的隐患，必须明确整改责任人、整改措施、整改时限，并跟踪落实整改效果，形成“排查-登记-整改-验收-销号”的闭环管理。

（三）适用范围

本标准适用于各类非煤矿山（包括金属非金属矿山、小型露天采石场、尾矿库等）的生产安全隐患日常排查、专项排查和综合排查工作。

二、地下矿山隐患排查重点

（一）开拓与掘进

1.井巷工程质量：巷道断面是否符合设计要求，支护方式是否合理、牢固，有无空帮空顶现象，喷射混凝土厚度及强度是否达标。

2.巷道维护：是否定期对巷道进行检查和维护，有无变形、开裂、底鼓等现象，影响行人和运输安全的障碍物是否及时清除。

3.安全出口：每个生产水平（中段）是否至少有两个便于行人的安全出口，并与通往地面的安全出口相通；安全出口的高度、宽度是否符合规定，通道是否畅通，标识是否清晰。

（二）通风、防尘与照明

1.通风系统：通风系统是否完善、稳定可靠，主扇、辅扇运行是否正常，风量、风速是否满足作业场所要求；风路是否畅通，风门、风桥、风窗等通风构筑物是否完好有效；局部通风机的安装、使用是否符合规定，风筒是否完好、吊挂规范。

2.防尘措施：凿岩、爆破、铲装、运输等产尘作业点是否采取湿式作业、喷雾降尘、个体防护等综合防尘措施；粉尘浓度是否定期检测，超标是否采取整改措施。

3.照明：井下各作业场所、通道、马头门、井底车场等是否有足够的照明，照明灯具是否符合安全要求。

（三）提升运输

1.提升系统：提升机（绞车）的制动系统、控制系统、信号系统、保护装置（过卷、过速、过负荷、欠电压等）是否齐全、灵敏、可靠；钢丝绳的选型、安装、检查、维护、更换是否符合规定；提升容器、连接装置、天轮、导向轮等是否完好。

2.运输系统：井下电机车、无轨车辆等运输设备的制动、灯光、喇叭、信号装置是否完好；轨道铺设质量是否符合要求，道岔是否灵活可靠；斜坡道运输的挡车栏、阻车器等安全设施是否齐全有效。

（四）顶板管理

1.采场顶板：采场顶板是否有浮石、危石，是否及时进行处理；采场支护是否按设计施工，支护强度是否足够；空区处理是否及时、安全。

2.掘进工作面顶板：掘进工作面是否执行“敲帮问顶”制度，临时支护是否及时、有效；掘进作业规程中对顶板管理的措施是否落实。

（五）防排水

1.排水系统：排水设备（水泵、管路）的能力是否满足矿井最大涌水量的要求；水泵、管路、配电设备是否完好，运行是否正常；水仓是否定期清理。

2.防水措施：是否查清井田范围内的水文地质条件，对可能存在的突水隐患（如老空水、断层水、地表水等）是否采取了有效的探测、预报和防治措施；防水门、水闸墙等设施是否按设计施工并保持完好。

（六）爆破作业

1.爆破器材管理：爆破器材的购买、运输、储存、领用、退库是否严格执行管理制度，账物是否相符。

2.爆破作业操作：爆破作业是否由持证人员进行；爆破设计、装药、填塞、起爆等环节是否符合安全规程要求；爆破警戒是否到位，信号是否明确；盲炮处理是否规范。

（七）机电设备

1.供配电系统：供电线路、变配电设备、保护装置是否完好可靠；接地系统是否符合规定，接地电阻是否定期检测。

2.机械设备：各类生产机械设备（如空压机、通风机、破碎机等）的安全防护装置是否齐全有效，运行是否正常，有无超温、超压、异响等异常情况；设备定期维护保养是否到位。

三、露天矿山隐患排查重点

（一）采场边坡

1.边坡稳定：边坡角是否符合设计要求，有无超挖、过陡现象；边坡是否存在滑坡、崩塌、剥落等迹象；是否定期进行边坡稳定性