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基坑钢板桩支护技术方案规范

一、总则

1.1目的

为规范基坑钢板桩支护技术的应用，确保支护结构的安全可靠性与施工质量，保障基坑周边环境及建筑物安全，提高工程经济效益，制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于工业与民用建筑、市政工程、交通工程等领域的基坑工程中采用钢板桩支护技术的勘察、设计、施工、监测及验收。适用于基坑深度不超过15m、基坑侧壁安全等级为一级至三级、地质条件为软土、砂土、粉土等常见土层的工程。对于特殊地质条件（如深厚淤泥、高地下水压力、岩石地基等），应结合专项论证后使用。

1.3规范性引用文件

本规范引用下列文件：

-《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）

-《钢结构设计标准》（GB50017）

-《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202）

-《建筑基坑工程监测技术标准》（GB50497）

-《钢板桩技术规程》（YB4184）

-国家及行业现行其他相关标准、规范。

1.4术语和定义

1.4.1钢板桩：由带锁口的热轧型钢或冷弯型钢构成的连续支护构件，用于挡土、挡水。

1.4.2支护结构：由钢板桩、支撑体系（内支撑或拉锚）、腰梁、锚杆（锚索）等组成的基坑临时性挡土结构体系。

1.4.3嵌固深度：钢板桩在基坑开挖面以下的埋设深度，用于保证支护结构的稳定性。

1.4.4内支撑：设置于基坑内部的水平或垂直支撑构件，包括钢支撑、混凝土支撑等。

1.4.5拉锚：设置于基坑外部，通过锚杆（锚索）与稳定土体连接的支护构件。

1.5基本要求

1.5.1基坑钢板桩支护技术应遵循“安全可靠、技术先进、经济合理、绿色环保”的原则，结合工程地质、水文地质、周边环境、基坑规模及施工条件进行综合设计。

1.5.2支护结构设计应满足强度、稳定性、变形控制要求，确保施工期间基坑稳定及周边建筑物、地下管线安全。

1.5.3施工前应编制专项施工方案，明确施工工艺、质量控制措施、应急预案，并经审批后方可实施。

1.5.4施工过程中应加强监测，及时反馈监测数据，必要时调整设计或施工参数。

1.5.5支护结构拆除应遵循“先拆支撑、后拔钢板桩”的原则，确保拆除过程安全。

二、技术要求与设计标准

2.1地质勘察与适应性评估

2.1.1勘察内容深度

工程地质勘察应覆盖基坑影响范围，重点查明土层分布、物理力学性质、地下水类型及水位变化规律。勘探点间距不宜大于30米，遇地质异常区域应加密。土工试验需提供天然重度、内摩擦角、粘聚力、渗透系数等关键参数，必要时进行现场原位测试（如十字板剪切试验）。

2.1.2水文地质分析

需明确含水层位置、补给来源及与周边水系联系。对承压水层，应计算其顶板埋深与基坑底板的距离，评估突涌风险。地下水位监测孔应布置在基坑外1倍开挖深度范围内，持续记录水位波动。

2.1.3适应性判断依据

钢板桩支护适用于软土、粉土、砂土及风化岩层。当遇以下情况时需慎用或改用其他工法：

-基坑深度超过15米且无有效支撑措施；

-含有厚层密实卵石或漂石地层；

-地下水具有强腐蚀性且无有效防腐措施；

-基坑周边存在重要保护性建筑物（如地铁隧道、历史建筑）。

2.2结构设计核心参数

2.2.1嵌固深度计算

嵌固深度需同时满足抗倾覆、抗滑移及整体稳定性要求。简化计算公式为：

D=K·H·√(γ·K_a/(γ·c))

其中：D为嵌固深度（m）；K为安全系数（一级基坑取1.3）；H为基坑开挖深度（m）；γ为土体重度（kN/m3）；K_a为主动土压力系数；γ为有效重度（kN/m3）；c为土体粘聚力（kPa）。

实际设计中应结合圆弧滑动面搜索法校核，最小嵌固深度不宜小于0.5倍开挖深度。

2.2.2钢板桩选型标准

常用截面类型为U型、Z型及直线型，选型需考虑：

-抗弯强度：最大弯矩值应小于材料设计值的70%；

-锁口抗剪：单延米锁口承载力需大于土压力产生的剪力；

-防渗性能：锁口间隙应控制在3mm以内，必要时在接缝处注浆止水。

典型规格示例：

|桩型|截面积(cm2)|惯性矩(cm?/m)|重量(kg/m)|

|------------|-------------|---------------|------------|

|PU400×170|243|66,300|191|

|NZ580×210|320|124,000|252|

2.2.3支撑体系设计

内支撑宜采用钢支撑或混凝土支撑，设计要点包括：

-水平支撑间距：纵向间距不宜大于4米，横向间距根据计算确定；

-节点构造：支撑端部应设置加劲肋，与