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基坑钢板桩支护方案参考

一、项目概况

XX市XX区XX商业综合体基坑工程位于XX路与XX街交叉口，拟建建筑物包括1栋28层主楼及4层商业裙楼，设2层地下室。基坑开挖深度8.5-12.0m，周长约180m，占地面积3200㎡。场地北侧为XX市政道路，路侧存在DN800雨水管道（埋深2.0m）；南侧为已建3层商业建筑，距基坑边缘6.0m，采用条形基础；东侧为XX小区6层砖混住宅，距基坑边缘10.0m，基础为筏板基础；西侧为施工临时场地，距基坑边缘8.0m。

根据岩土工程勘察报告，场地地层自上而下为：①杂填土（厚度1.5-2.5m，松散，主要由建筑垃圾及黏性土组成）；②粉质黏土（厚度3.0-4.5m，可塑，承载力特征值180kPa，渗透系数1.2×10??cm/s）；③淤泥质粉质黏土（厚度2.0-3.5m，流塑，承载力特征值80kPa，灵敏度2.5，渗透系数3.5×10??cm/s）；④粉砂（厚度4.0-5.5m，稍密，承载力特征值200kPa，渗透系数5.0×10?3cm/s）；⑤圆砾（厚度5.0-7.0m，中密，承载力特征值350kPa，渗透系数8.0×10?2cm/s）。地下水类型为潜水，埋深1.8-2.2m，主要赋存于②、③层土中，水位年变幅约1.5m，受大气降水及地表径流补给。

工程特点表现为：基坑开挖深度差异较大，最大开挖深度12.0m区域邻近南侧商业建筑，对支护结构变形控制要求高（水平位移≤30mm）；场地内③层淤泥质粉质黏土具有高灵敏度，开挖易扰动导致侧壁失稳；地下水位较高，需结合降水与支护方案协同设计；周边建筑物及地下管线对振动敏感，施工过程中需控制打桩振动影响。

二、基坑支护方案设计

2.1支护结构选型

2.1.1方案比选依据

基坑开挖深度8.5-12.0m，周长约180m，场地存在杂填土、粉质黏土、淤泥质粉质黏土及粉砂等多层地质结构。北侧邻近市政道路及雨水管道，南侧紧邻已建商业建筑，环境约束条件严格。经综合对比钢板桩、地下连续墙、SM工法桩等支护形式，钢板桩具备施工速度快、造价相对经济、可重复利用等优势，尤其适用于对振动敏感区域。结合场地土层渗透系数差异（粉砂层达5.0×10?3cm/s），选用拉森Ⅲ型钢板桩作为主支护结构，桩长18m，确保穿透粉砂层进入圆砾层，形成有效隔水帷幕。

2.1.2关键区域加强措施

南侧商业建筑区域（距基坑边缘6.0m）为变形控制重点区，采取双排钢板桩组合支护。前排桩长18m，后排桩长15m，桩间距1.2m，桩间设置φ600mm高压旋喷桩止水，形成复合支护体系。基坑转角处增设八字角撑，增强整体稳定性。北侧雨水管道区域采用桩顶冠梁+内支撑方案，控制打桩振动对管线影响，振动速度控制在5mm/s以内。

2.2内支撑体系设计

2.2.1平面布置形式

基坑内支撑采用钢筋混凝土角撑+对撑组合体系。沿基坑长向设置三道对撑，间距8m；短向设置角撑连接四角，形成闭合框架。对撑截面800mm×800mm，角撑截面600mm×600mm，支撑中心标高分别为-3.0m、-6.5m、-10.0m，避开③层淤泥质粉质黏土软弱层。支撑立柱采用φ800mm钻孔灌注桩，桩端进入⑤层圆砾层，立柱顶部设置钢牛腿与支撑连接，确保传力可靠。

2.2.2节点构造设计

支撑与冠梁连接节点采用预埋钢板焊接，冠梁截面1200mm×800mm，主筋采用12C25，箍筋φ10@150。支撑交叉节点设置加劲肋，传递弯矩至冠梁。立柱与支撑连接节点采用双牛腿构造，牛腿高度300mm，与支撑预埋钢板焊接，节点抗剪承载力设计值不小于500kN。支撑拆除采用分块爆破法，预留300mm混凝土保护层，避免对主体结构造成损伤。

2.2.3变形控制措施

支撑体系设置应力监测点，每道支撑布置4个监测断面，共12个测点。支撑混凝土强度等级C30，掺加膨胀剂减少收缩变形。基坑开挖遵循分层、对称、限时原则，每层开挖深度不超过2.5m，开挖后24小时内完成支撑架设。南侧商业建筑区域增设位移监测点，控制水平位移累计值≤30mm，支撑轴力变化速率≤20kN/d。

2.3降水方案设计

2.3.1降水井布置

基坑内采用管井降水结合明排的综合方案。沿基坑周边布置φ400mm降水井，井深15m，进入④层粉砂层，井间距8m，共布置25口。井管采用无砂混凝土滤水管，外包80目尼龙网，防止细颗粒流失。基坑内设置排水盲沟，截面300mm×300mm，坡度0.5%，连接至集水井，通过潜水泵抽排至市政管网。

2.3.2止水帷幕协同

钢板桩锁口处采用聚氨酯注浆止水，注浆压力0.5-1.0MPa，注浆量每延米不少于50kg。粉砂层区域降水井外侧设置回灌井，井径φ300mm，井深12m，回灌用水采用自来水，控制回灌压力与降水井压力差≤0.1MPa，避免周边地面沉降。降水