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铝合金窗施工技术措施

一、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审：组织设计、监理、施工单位共同审查铝合金窗设计文件，核对门窗规格、型号、开启方式与建筑平面图、立面图一致性，检查洞口尺寸、标高、预埋件位置是否符合设计及《铝合金门窗工程技术规范》GB50306要求，解决图纸中与其他专业（如装饰、水电）的冲突问题，形成图纸会审记录。

2.施工方案编制：根据设计文件及工程特点，编制铝合金窗专项施工方案，明确施工工艺流程（测量放线→洞口处理→门窗框安装→门窗扇安装→玻璃安装→密封处理→成品保护）、质量标准、安全措施及环保要求，经项目技术负责人审批后实施。

3.技术交底：施工前由项目工程师对施工班组进行技术交底，内容包括门窗安装的技术参数、操作要点、质量通病防治措施及安全注意事项，交底采用书面形式，并履行签字手续，确保施工人员明确技术要求。

4.测量放线：依据建筑控制线和设计图纸，采用激光铅垂仪、经纬仪等工具，确定铝合金窗安装的水平和垂直控制线，在洞口周边弹出门窗框安装位置线，标注门窗标高，确保安装位置准确。

（二）材料准备

1.铝合金型材：选用符合《铝合金建筑型材》GB/T5237标准的型材，检查型材规格、壁厚（主型材壁厚不小于1.4mm）、氧化膜厚度（AA15级及以上）及产品合格证、检测报告，型材表面应平整、无裂纹、起皮、腐蚀等缺陷，进场后按规格分类存放，避免变形、污染。

2.玻璃：根据设计要求选用浮法玻璃、钢化玻璃或中空玻璃，检查玻璃厚度、尺寸偏差、外观质量（无气泡、划痕、麻点）及产品合格证，中空玻璃应检查密封性能，玻璃进场后垂直立放于专用支架上，防止倾倒。

3.五金件：选用不锈钢或镀锌五金件（合页、滑撑、执手、锁点等），检查五金件规格、型号、开启力、承载能力及产品合格证，确保与门窗扇重量匹配，五金件表面应光滑、无毛刺，安装前进行功能测试。

4.密封材料：选用三元乙丙橡胶密封条、硅酮耐候密封胶等，检查密封材料材质、规格、耐候性及产品合格证，密封条应弹性良好、无老化，密封胶应在有效期内，严禁使用过期或变质材料。

5.紧固材料：选用不锈钢螺栓、自攻螺钉等，检查紧固材料规格、材质（不锈钢304或316级）及产品合格证，紧固件应防锈、防腐蚀，长度满足连接要求，避免使用普通碳钢紧固件。

（三）机具准备

1.施工机具：准备铝合金切割机（型材切割精度±0.5mm）、手电钻（含钻头）、十字螺丝刀、扳手、射钉枪、冲击钻、玻璃吸盘等，施工前检查机具性能，确保切割机blade锋利、电钻运转正常，避免因机具问题影响施工质量。

2.检测工具：准备钢卷尺（精度1mm）、靠尺（2m）、塞尺（精度0.02mm）、水平仪（精度2mm/m）、激光测距仪、角尺等，检测工具经计量检定合格并在有效期内，使用前进行校准，确保测量数据准确。

3.安全防护用具：准备安全帽、安全带、防护眼镜、防滑鞋、手套等，施工人员必须佩戴安全防护用具，高空作业时设置安全绳及安全网，防止坠落事故发生。

（四）作业条件准备

1.主体结构验收合格：主体结构施工完成并通过验收，洞口尺寸偏差符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求，洞口表面平整、无蜂窝麻面，必要时进行修补处理。

2.洞口尺寸复核：依据设计图纸，采用钢卷尺、激光测距仪复核洞口尺寸，确保洞口宽度、高度偏差控制在±5mm内，对角线偏差控制在≤3mm，超差洞口进行剔凿或修补处理。

3.作业面清理：清理洞口周边的杂物、浮灰、油污，确保洞口干净、干燥，对已安装的预埋件（如连接件、固定片）进行位置复核，确保其位置准确、牢固。

4.安全防护措施到位：外脚手架或吊篮搭设完成并验收合格，作业面周围设置安全警示标志，高空作业人员持证上岗，施工前进行安全技术交底，确保施工安全。

5.水电管线预留预埋完成：洞口内的水电管线已预留预埋完毕，并采取保护措施，避免施工中损坏管线，门窗安装前与水电专业确认管线位置，避免冲突。

二、施工工艺

（一）测量放线

1.准备工具施工人员首先准备好测量所需工具，包括钢卷尺、激光铅垂仪和水平仪。钢卷尺用于测量洞口尺寸，确保精度在1毫米以内。激光铅垂仪用于垂直度校准，水平仪则检查水平度。这些工具在使用前需经过校准，避免误差。例如，激光铅垂仪需在平坦地面测试光点是否对准中心，水平仪需放置在已知水平的平面上验证气泡位置。工具准备充分后，放置在施工区域附近，方便随时取用。

2.确定基准线基准线从建筑主体结构引出，通常从楼层控制线或墙面标高线开始。施工人员先检查墙面是否有预留标记点，如果没有，则用墨斗弹出水平基准线。水平基准线距地面1.5米，确保全楼一致。然后，用激光铅垂仪从顶部向下投射垂直线，与水平线相交形成十字基准。这个过程需两人配合，一人操作仪器，一人观察标记点，确保基准线准确无误