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塑钢门窗施工方案

一、总则

本方案旨在规范塑钢门窗的施工全过程，确保工程质量达到设计及相关规范要求，满足建筑使用功能及美观需求。方案编制依据国家现行有关建筑工程施工规范、质量验收标准及设计文件，并结合工程实际情况进行。本方案适用于一般民用及工业建筑中塑钢门窗的安装施工。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员熟悉设计图纸、施工规范及相关技术文件，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求及节点做法。

2.编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行全面的技术交底，确保操作人员明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

3.根据设计图纸及现场实际尺寸，进行门窗洞口尺寸复核，如有偏差，及时与相关方沟通处理。

4.编制门窗材料及构配件的需用量计划，明确材料规格、型号、数量及进场时间。

（二）现场准备

1.清理门窗洞口周边的杂物、浮灰及松动结构，确保洞口表面平整、坚实。

2.检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，对于偏差超出允许范围的洞口，应进行修补或处理。

3.按施工需要搭设必要的脚手架或操作平台，确保操作安全方便。脚手架搭设应符合相关安全规范要求。

4.准备好测量放线工具，如水准仪、经纬仪、卷尺、线锤等，并进行校验，确保测量精度。

（三）材料与构配件准备及验收

1.塑钢门窗成品：门窗进场时，应查验其出厂合格证、性能检测报告（如抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能等）。核对门窗的规格、型号、开启方向、数量是否与设计一致。检查门窗表面应光滑、平整、无划痕、无变形，型材颜色均匀一致。

2.型材：检查型材的品牌、规格、壁厚是否符合设计要求，表面质量是否合格。

3.五金配件：包括铰链、执手、锁具、滑撑、滑轮等，其规格、型号、性能应符合设计及相关标准要求，并有产品合格证。外观应完好，无锈蚀、损坏。

4.玻璃：根据设计要求选用相应品种、规格、厚度的玻璃，如中空玻璃、钢化玻璃等。检查玻璃的出厂合格证、性能检测报告，外观应无裂纹、缺角、气泡等缺陷。

5.密封材料：密封胶条、密封胶应选用与塑钢型材相容、耐老化性能良好的产品，并有产品合格证及性能检测报告。

6.固定材料：如膨胀螺栓、射钉、镀锌固定片等，其材质、规格应符合设计及规范要求，确保连接牢固。

7.所有材料进场后，应按规定进行抽样送检，合格后方可使用。不合格材料严禁用于工程。

（四）主要施工机具准备

手电钻、冲击钻、螺丝刀、扳手、卷尺、水平尺、线锤、塞尺、玻璃吸盘、打胶枪、切割工具、灰铲、扫帚等。工具应确保性能良好，满足施工需求。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）工艺流程

测量放线→洞口处理→安装固定片→门窗框就位、临时固定→门窗框调整、固定→门窗框与墙体间隙填塞→安装门窗扇→安装五金配件→安装玻璃→打密封胶→清理、检查

（二）操作要点

1.测量放线

*根据建筑轴线、标高控制线，在门窗洞口侧面及顶面弹出门窗框的安装位置线，包括水平控制线、垂直控制线及进出位控制线。

*对多个相同规格的门窗，应拉通线控制其水平及垂直位置，确保安装整齐一致。

2.洞口处理

*检查门窗洞口尺寸，对于洞口尺寸偏差较大的，应进行剔凿或修补处理，确保洞口尺寸符合门窗安装要求。

*清理洞口表面的浮灰、砂浆、杂物等，洒水湿润（对于混凝土洞口）。

3.安装固定片

*固定片应采用镀锌钢板，厚度不小于规定值，宽度不小于规定值。

*固定片的安装位置应距门窗框角、中竖梃、中横梃150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。

*固定片应安装在门窗框的内侧，采用自攻螺钉与框体连接牢固，不得将固定片直接装在型材的增强型钢或内衬上。

4.门窗框就位、临时固定

*将门窗框按弹线位置放入洞口，调整门窗框的水平度、垂直度及对角线偏差。

*门窗框与洞口间隙应符合设计及规范要求。

*用木楔或临时支撑将门窗框临时固定，防止移位。

5.门窗框调整、固定

*利用水平尺、线锤等工具，精确调整门窗框的水平、垂直及对角线。确保门窗框横平竖直，对角线长度差符合规范要求（通常对角线长度差不应大于2mm）。

*调整合格后，通过固定片将门窗框与墙体可靠连接。固定方式应符合设计要求，如采用膨胀螺栓或射钉固定，固定点应牢固、间距符合要求。严禁在砖砌体上使用射钉固定。

6.门窗框与墙体间隙填塞

*门窗框与洞口墙体之间的间隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料填塞饱满，不宜采用水泥砂浆填塞，以免产生裂缝，影响密封性能和门窗框变形。

*填塞材料应填塞紧密，不得松动、脱落。填塞深度应符合要求，以便后续打胶。

7.安装门窗扇

*待门窗框安装固定牢固后，方可