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电缆敷设接地施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目为XX工业园区10kV电缆线路工程，位于XX市XX区，线路总长8.5km，采用铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆（YJV22-8.7/15kV-3×300mm2）。建设单位为XX电力有限公司，设计单位为XX电力设计院，施工单位为XX送变电工程有限公司，监理单位为XX工程监理咨询有限公司。工程计划工期为2023年3月至2023年8月，质量目标为达到国家及行业现行验收规范合格标准，争创“优质工程”。

1.2施工范围

电缆敷设接地施工范围主要包括：电缆沟道及排管内电缆敷设、电缆终端头及中间接头制作、接地系统安装（包括接地极敷设、接地干线连接、接地电阻测试）、电缆金属护层及铠装层接地处理、接地标识牌安装等。其中，接地系统设计为TN-S接地制式，接地干线采用-40×4mm热镀锌扁钢，接地极采用L50×50×2500mm热镀锌角钢，接地电阻设计要求≤4Ω。

1.3技术标准

施工执行的主要技术标准包括：《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2016）、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）、《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》（DL5009.1-2014）等。同时，需满足设计图纸（电缆敷设及接地系统施工图，图号：DL-2022-018）及合同文件中的技术要求。

1.4编制依据

本方案编制依据包括：XX工业园区10kV电缆线路工程施工合同（合同编号：DL-2022-003）；XX电力设计院提供的电缆敷设及接地系统施工设计文件（2022年12版）；国家及行业现行相关法律法规、标准规范；施工现场踏勘资料；施工单位类似工程施工经验及设备资源配置情况。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前，由项目技术负责人组织设计单位、监理单位及施工班组进行图纸会审，重点核对电缆敷设路径与接地系统设计的匹配性，检查接地极布置间距、干线连接方式是否符合GB50169-2016规范要求。针对图纸中电缆终端头与接地网连接节点不明确的问题，通过设计交底明确采用铜编织线双点接地，接地线截面按电缆导体截面的1/2选取且不小于25mm2。同时，将接地电阻测试点、标识牌安装位置等细节标注在施工图纸上，确保现场施工与设计文件一致。

2.1.2施工方案细化与技术培训

依据《电缆敷设接地施工方案》，结合现场实际情况编制分项工程作业指导书，针对电缆沟道接地扁钢敷设、接地极焊接工艺等关键工序制定专项技术措施。组织施工班组进行技术培训，通过模拟演示讲解接地极垂直度偏差控制（不大于5°）、焊接处防腐处理（涂刷两遍环氧富锌漆）等操作要点，确保施工人员掌握技术标准。对涉及特殊工艺的环节，如10kV电缆金属护层交叉互联接地，邀请厂家技术人员进行现场指导，明确绝缘接头制作与接地箱安装的技术参数。

2.1.3测量放线与基准确定

根据设计图纸提供的坐标控制点，采用全站仪进行电缆路径及接地系统定位放线。电缆沟道沿线每20m设置一个标高控制桩，确保沟底坡度符合设计要求（不小于0.5%）；接地极按间距5m（设计值）布置，在转角处增设接地极，并撒白灰线标识位置。放线完成后，由监理单位复核测量成果，确保接地网与电缆沟、建筑物接地体的距离不小于3m，避免施工过程中的交叉干扰。

2.2物资准备

2.2.1主要材料采购与检验

电缆接地系统主要材料包括热镀锌扁钢（-40×4mm）、热镀锌角钢接地极（L50×50×2500mm）、铜绞线（JYJ-25mm2）及防腐涂料等。材料采购前，对供应商资质进行审核，优先选择通过ISO9001认证的生产厂家。材料进场时，核查产品质量证明文件，检查镀锌层厚度（不小于65μm）、钢材规格偏差（±0.5mm）等指标，并按批次进行见证取样送检，确保材料符合GB/T1499.1-2018标准要求。对不合格材料坚决清退，杜绝不合格品用于工程实体。

2.2.2施工设备配置与调试

根据施工需求配置机械设备，包括挖掘机（斗容量0.8m3，用于电缆沟开挖）、电焊机（BX1-500型，接地极焊接用）、接地电阻测试仪（ETCR2000型，量程0-200Ω）及电缆敷设机（最大牵引力5kN）。设备进场前进行全面检查，确保电焊机接地可靠、测试仪在校验有效期内。施工前，对敷设机的牵引滚筒进行调试，防止电缆外皮受损；测试仪提前在已知电阻标准箱上校准，确保测量数据准确。

2.2.3物资存储与保管

材料入库后分类存放，热镀锌钢材架空堆放（底部垫设200mm高方木），避免受潮锈蚀；铜绞线单独存放，与其他金属材料隔离，防止电化学腐蚀。防腐涂料存放在通风干燥的仓库内，温度控制在5-30℃，远离火