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安全生产事故隐患排查与整改计划

一、指导思想与基本原则

指导思想：以国家安全生产法律法规为根本遵循，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立“隐患就是事故”的理念，将隐患排查与整改工作贯穿于生产经营活动的全过程，以高度的责任感和严谨的工作作风，推动安全生产形势持续稳定向好。

基本原则：

1.生命至上，安全为天：始终将保障员工生命安全放在首位，任何时候、任何情况下都不能以牺牲安全为代价换取短期效益。

2.全面覆盖，无一遗漏：排查范围应包括所有生产经营场所、设备设施、工艺流程、人员操作行为及管理体系，确保横向到边、纵向到底，不留死角。

3.突出重点，精准发力：针对高风险区域、关键环节、重要设备以及季节特点、节假日等特殊时段，加大排查频次和深度。

4.即查即改，务求实效：对排查发现的隐患，要立即采取控制措施，制定整改方案，明确责任人和完成时限，确保整改到位，防止形式主义。

5.责任明确，层层落实：建立健全从企业主要负责人到一线岗位员工的隐患排查治理责任制，明确各层级、各岗位的排查职责、整改责任和监督责任。

6.科学规范，持续改进：运用科学的方法和工具进行隐患辨识与评估，建立隐患排查治理台账，定期分析总结，不断完善管理制度和工作流程。

二、隐患排查范围与重点内容

排查范围：涵盖企业所有生产经营区域、生产车间、仓库、办公区域、施工现场、员工宿舍、食堂以及相关方作业场所等。

重点排查内容：

1.作业环境与布局：作业场所是否整洁有序，物料堆放是否符合安全规定，通道是否畅通，照明、通风、除尘、降噪等条件是否满足安全要求，高温、高湿、有毒有害等作业环境是否有有效的防护措施。

2.设备设施安全：机器设备的安全防护装置是否齐全、有效，特种设备是否定期检验合格并在有效期内运行，电气设备及线路是否存在老化、破损、私拉乱接等问题，消防设施、应急器材是否完好有效并易于取用。

3.工艺流程与操作安全：生产工艺流程是否存在设计缺陷或不合理环节，操作规程是否健全并得到严格执行，员工是否严格遵守劳动纪律和操作规程，是否存在违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”现象。

4.危险化学品管理：危险化学品的储存、运输、使用、废弃等环节是否符合安全规范，是否有完善的安全技术说明书和安全标签，相关人员是否经过专业培训。

5.用电安全：电气设备的选型、安装、维护、检修是否符合国家标准，接地、接零保护是否可靠，临时用电管理是否规范。

6.消防安全：消防通道、安全出口是否畅通，消防设施配置是否符合规定，火灾自动报警系统、自动灭火系统是否正常运行，用火、用电、用气是否符合消防安全管理规定。

7.高处作业安全：脚手架、安全带、安全网等防护设施是否合格，登高作业审批手续是否完备，作业人员是否具备相应资质并正确佩戴防护用品。

8.有限空间作业安全：有限空间作业的审批、通风、检测、监护等制度是否落实，应急救援预案是否完善。

9.管理体系与制度建设：安全生产责任制是否落实，安全管理制度、操作规程是否健全并有效执行，安全培训教育是否到位，员工是否具备必要的安全知识和技能，特种作业人员是否持证上岗。

10.应急准备与响应：应急预案是否完善并定期演练，应急物资是否充足，员工是否掌握基本的应急处置技能。

三、隐患排查方式与频次

排查方式：

1.日常排查：由各岗位员工在日常工作中进行，对本岗位的设备设施、作业环境和自身操作行为进行自查自纠，并及时报告发现的隐患。班组长负责本班组范围内的日常巡查。

2.定期排查：企业安全生产管理部门组织，各相关部门参与，每月至少进行一次综合性安全大检查；各车间（部门）每周至少进行一次本区域安全检查。

3.专项排查：根据季节特点（如夏季防暑降温、雨季防汛、冬季防火防冻）、重要节假日、重大活动以及上级部门的要求，组织开展针对性的专项安全隐患排查。

4.专业排查：针对特种设备、电气安全、消防安全、危险化学品等专业性较强的领域，可聘请外部专家或组织内部专业技术人员进行专项检查。

5.隐患报告：鼓励全体员工通过电话、信箱、微信群等多种渠道主动报告身边发现的安全隐患，并建立相应的激励机制。

四、隐患评估与分级

对排查发现的各类隐患，应组织专业人员从隐患的可能性、严重性、暴露程度等方面进行评估，确定隐患等级。一般可分为：

1.重大隐患：可能导致群死群伤、重大财产损失或严重社会影响的隐患，必须立即停产停业整改。

2.较大隐患：可能导致人员伤亡或较大财产损失，需要一定时间和资源进行整改的隐患，应制定专项方案，限期整改。

3.一般隐患：不会立即导致事故，但仍存在不安全因素，通过常规措施即可整改的隐患，应即查即改或在短期内完成整改。