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透水混凝土施工指导方案

一、总则

1.1目的

为规范透水混凝土工程的施工流程，确保工程质量满足设计要求，提升城市道路、广场等场地的透水功能、生态效益及耐久性，特制定本施工指导方案。本方案旨在明确施工各环节的技术标准、操作要点及质量控制措施，为施工方提供系统化、标准化的指导依据。

1.2依据

本方案依据《透水混凝土应用技术规程》（JGJ/T544-2019）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）等国家现行标准及规范，同时结合工程设计文件、施工合同及相关技术资料编制。

1.3适用范围

本方案适用于新建、改建及扩建的透水混凝土路面、停车场、广场、公园步道等工程的施工，包括基层处理、透水混凝土制备、摊铺、养护等全过程施工管理。对于特殊地质条件、极端气候环境或特殊荷载要求的工程，应结合专项设计及技术论证后实施。

1.4基本原则

透水混凝土施工应遵循“质量为本、安全第一、环保优先、技术可行”的原则，严格执行材料检验、工序控制及质量验收制度，确保施工过程符合绿色施工要求，实现透水、透气、生态环保的多重功能目标。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工单位应组织设计、监理等单位进行图纸会审，重点核查透水混凝土的设计强度等级、透水系数、厚度、坡度及与其他构造的衔接节点，确保设计符合《透水混凝土应用技术规程》（JGJ/T544-2019）要求。会审后形成书面记录，对存在疑问的部位需经设计单位确认后方可施工。施工前，技术负责人应向施工班组进行详细技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项及环保要求，交底内容需形成书面文件并由参与人员签字确认。

2.1.2施工方案编制

根据工程特点编制专项施工方案，内容包括工程概况、施工进度计划、材料供应计划、施工工艺流程（基层处理→模板安装→混凝土搅拌→运输→摊铺→压实→养护）、质量保证措施、安全文明施工措施及应急预案。方案需经施工单位技术负责人审核、监理单位批准后实施，对于规模较大或技术复杂的工程，应组织专家进行论证。

2.1.3试验与检测准备

施工前需建立现场试验室，配备必要的检测设备（如坍落度筒、透水系数测试仪、压力试验机等）。原材料进场前应进行取样检测，水泥需检测安定性、强度等级，骨料检测含泥量、粒径分布、针片状颗粒含量，外加剂检测减水率、含气量等。配合比设计应根据设计要求通过试配确定，确保混凝土的28天抗压强度不低于设计值，透水系数符合规范（≥1.0mm/s），同时满足施工和易性要求。试配结果需经监理单位确认后方可用于施工。

2.2材料准备

2.2.1透水混凝土原材料

透水混凝土由水泥、粗骨料、外加剂、水及颜料（若需）组成。水泥应采用符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的P.O42.5级及以上硅酸盐水泥，出厂日期不超过3个月，进场时需提供出厂合格证及检测报告。粗骨料应采用质地坚硬、洁净的碎石或卵石，粒径范围根据设计厚度确定（通常为5-20mm），含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤5%，进场前需进行筛分试验确保级配符合要求。外加剂应采用符合《混凝土外加剂》（GB8076-2008）的高效减水剂或透水混凝土专用增强剂，掺量需经试配确定，严禁使用含氯盐的外加剂。水应采用饮用水或符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的洁净水，pH值≥4。

2.2.2材料运输与储存

原材料运输过程中应避免受潮、污染，水泥需存放在干燥、通风的仓库内，垫高300mm以上，离墙距离≥300mm，防止受潮结块。骨料应按不同规格分区堆放，场地需硬化并设置排水措施，避免混入泥土杂质。外加剂应存放在专用容器中，标识清晰，防止误用。材料进场后需按批次进行验收，填写材料进场记录，不合格材料严禁用于工程。

2.2.3配合比控制

透水混凝土配合比应按质量比设计，水泥用量一般为150-200kg/m3，骨料用量为1600-1800kg/m3，水灰比控制在0.30-0.35（外加剂掺量需根据产品说明调整）。施工前需根据现场骨料含水率调整施工配合比，确保混凝土的坍落度控制在10-30mm，以保证摊铺密实度。配合比调整需经试验室验证，并报监理单位审批后方可实施。

2.3机具准备

2.3.1搅拌设备

透水混凝土应采用强制式搅拌机，搅拌容量需满足工程需求，单次搅拌量不宜超过额定容量的80%。搅拌机进场前需检查叶片磨损情况、搅拌轴转速及计量系统精度，水泥、骨料、水、外加剂的计量误差应控制在±2%以内。搅拌机应设置在平整坚实的场地上，周边排水畅通，避免积水影响设备运行。

2.3.2运输与摊铺设备

混凝土运输应采用自卸汽车或小型翻斗车，车厢内需清理干净并涂刷隔离剂，防止混凝土黏结。运输过程