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公司稳定土拌和设备操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司稳定土拌和设备操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稳定土拌和设备操作工岗位，旨在确保操作工在作业过程中的人身安全、设备稳定运行及环境保护。操作工需严格遵守本规程，遵循安全生产、环保法规，确保生产任务顺利完成。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入工作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、耳塞、防刺穿手套、工作服及劳保鞋。长发需束起，避免卷入机器。操作过程中，如需进入设备内部检查或维修，应佩戴护目镜和防尘面罩。

2.设备状态检查要点：

a.检查拌和设备各部件是否完好无损，特别是转动部件是否有异常磨损。

b.确认设备各润滑点是否有足够的润滑油，润滑油质量应符合设备要求。

c.检查电气系统是否正常，包括电源线、开关、插座等。

d.检查拌和机料斗、输送带、搅拌叶等关键部件是否有松动或异常。

e.确保设备紧急停止按钮功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作通道畅通。

b.作业现场应通风良好，空气质量符合国家标准。

c.地面应平坦，无积水，以防滑倒事故。

d.作业现场应配备消防器材和急救箱，并确保其处于有效状态。

e.严格按照作业指导书进行配料，确保原材料质量符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认拌和机料斗内无杂物，检查所有开关及按钮处于正确位置。

b.按照配料单进行原材料称重，将原材料按顺序加入料斗。

c.启动拌和机，开始搅拌作业，同时监控拌和效果，确保混合均匀。

d.拌和完成后，关闭拌和机，进行出料操作。

e.出料后，清理拌和机内部，准备下一轮作业。

2.特定操作的技术规范：

a.搅拌时间应控制在规定范围内，过短影响混合效果，过长则可能导致材料过热。

b.加料顺序应先加入干料，再逐渐加入水或其他液体，避免材料飞溅。

c.出料时，应确保拌和机料斗内的稳定土完全排出，避免残留。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常噪音或震动，立即停止设备，检查故障原因。

b.电气设备出现故障，应立即断电，报告维修人员处理。

c.拌和效果不符合要求，检查配料比例或搅拌时间，调整后重新拌和。

d.如遇紧急情况，立即启动紧急停止按钮，确保人员安全，然后采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机和传动系统温度正常，无过热现象。

c.润滑系统工作正常，无漏油或油质变质。

d.输送带运行顺畅，无打滑或卡料现象。

e.搅拌效果均匀，无未混合或过混的材料。

f.电气系统指示灯显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或安装不当。

b.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.输送带跑偏，可能是张紧装置调整不当或输送带磨损。

d.搅拌不均匀，可能是配料比例错误或搅拌时间不足。

e.电气系统故障，可能导致设备无法启动或运行异常。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

b.使用温度计监控电机和传动系统的温度。

c.观察润滑系统的油质和油位。

d.定期检查输送带的张紧度和磨损情况。

e.通过目测和试拌检查拌和效果。

f.监控电气系统的电压、电流和指示灯状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的运行速度是否符合规定，必要时调整速度控制器。

b.监测拌和效果，确保材料混合均匀，如发现不均匀，调整搅拌时间或配料比例。

c.检查输送带的运行状况，确保物料顺畅输送，无阻塞或掉落。

d.定期测试设备的电流和电压，确保在正常工作范围内。

e.监听设备声音，及时发现异常噪音，检查可能的原因。

2.调整方法：

a.对于速度控制，通过调整速度调节器实现。

b.拌和效果调整，根据实际情况增减搅拌时间或调整搅拌叶片角度。

c.输送带调整，通过调整张紧装置来解决跑偏问题，或更换磨损的输送带。

d.电流和电压调整，根据测试结果调整电源供应，确保设备在最佳工作状态下运行。

e.异常噪音处理，先停机检查，必要时更换损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷工况：检查设备是否过载，必要时降低运行速度或增加冷却措施。

b.低负荷工况：