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公司栓剂工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司栓剂工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司栓剂生产车间中从事栓剂岗位的员工，旨在确保栓剂生产过程中的安全性、稳定性和产品质量。操作人员需严格遵守本规程，确保生产环境整洁、设备正常运行，并采取必要的安全防护措施，预防事故发生。规程内容涵盖操作流程、安全注意事项、设备维护等方面，旨在保障员工人身安全和生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前应穿戴公司统一规定的防护服、帽子、口罩、防护眼镜等。

b.手套应选用耐油、耐腐蚀的材质，根据作业环境选择合适的防护级别。

c.脚套、耳塞等防护用品也应按需穿戴。

d.进入生产区前，需在更衣室彻底更换工作服，确保个人衣物干净、整洁。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观有无损坏、锈蚀现象，确认设备运行平稳。

b.检查设备电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

c.检查设备各部件运动是否灵活，润滑系统是否正常。

d.检查计量装置的准确性，确保计量数据可靠。

3.作业环境基本要求：

a.确保生产区域通风良好，空气质量符合要求。

b.地面清洁，无积水、油污等，防止滑倒和污染产品。

c.通道畅通，无障碍物，确保操作人员通行安全。

d.作业区域内照明充足，避免操作时产生视线盲区。

e.定期对作业环境进行清洁消毒，保持卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于待机状态，检查所有开关、按钮是否复位。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、预热设备至规定温度。

c.检查物料是否符合要求，按顺序加入料斗，启动投料系统。

d.观察设备运行情况，确保物料均匀进入生产线。

e.设备运行过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保正常。

f.生产结束后，关闭设备，等待设备冷却至室温。

2.特定操作技术规范：

a.投料时，需控制投料速度，避免过快导致物料堵塞。

b.在设备运行过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，需在停机状态下进行。

c.操作人员需定期对设备进行清洁和维护，防止污染和故障。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查故障原因，如为设备问题，联系维修人员进行处理。

c.如为物料问题，停止投料，清理物料，恢复正常后再继续操作。

d.在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免发生意外。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力等参数在设定范围内，显示正常。

c.物料输送均匀，无堵塞或泄漏现象。

d.电气系统无过载、短路等异常现象。

e.设备润滑系统正常，无异常磨损迹象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能因基础不稳或轴承损坏。

b.设备噪音异常增大，可能是齿轮磨损或轴承润滑不足。

c.物料输送不畅，可能是输送带磨损或物料不符合要求。

d.设备温度过高或过低，可能是加热或冷却系统故障。

e.电气系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件运行情况，如轴承、齿轮等。

b.使用温度计、压力表等仪器实时监测设备温度、压力等参数。

c.通过观察物料输送情况，判断输送系统是否正常。

d.定期检查电气系统，确保电路连接牢固，无短路现象。

e.记录设备运行日志，分析设备运行状态，及时发现并处理潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动、运行、停止各阶段的响应是否正常。

b.监测设备各部件的运行温度，确保在安全范围内。

c.评估物料的流动性和成型质量，确保产品符合规格要求。

d.测试设备的电气系统，包括电流、电压和控制系统功能。

e.定期检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

b.检查并调整输送带、模具等部件，确保物料流动顺畅。

c.如果设备出现异常，根据故障代码或经验进行故障排除和调整。

d.更换磨损或损坏的零部件，确保设备性能恢复。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，进行故障诊断和修复。

c.临时工况：根据生产需求，临时调整设备参数以满足特殊要求。

d.长时间停机：进行彻底的设备检查和保养，确保下次启动时设备状态良好。

e.紧急情况：遵循应急预案，迅速采取措施确保