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光伏组件支架钻孔灌注桩基础施工方案

一、工程概况

（一）项目背景

XX光伏电站项目位于XX省XX市XX县境内，总装机容量50MW，采用分块发电、集中并网模式，拟安装20万块单晶硅光伏组件，配套建设110kV升压站及输电线路。项目建成后，预计年发电量5.8亿kW·h，可替代标准煤约19.6万吨，减少二氧化碳排放约48.5万吨，对推动区域能源结构转型、实现“双碳”目标具有重要意义。光伏组件支架基础设计为钻孔灌注桩，需确保支架结构在风荷载、雪荷载及地震作用下的稳定性，同时适应场区复杂地质条件。

（二）工程规模与设计参数

本项目光伏组件支架采用固定式支架，倾角30°，单支架单元安装12块组件，基础形式为钻孔灌注桩独立基础。设计参数如下：桩径600mm，桩长15-25m（根据地质条件调整），桩间距2.5m×2.5m，桩顶标高根据场地平整后确定，嵌入中等风化砂岩层不小于3m。混凝土强度等级C30，主筋采用16Φ20HRB400钢筋，箍筋Φ10@200螺旋箍筋，加强箍Φ18@2000，桩顶设置800mm×800mm×300mm承台，内配双层Φ12@150钢筋网。单桩竖向抗压承载力特征值≥800kN，水平承载力特征值≥100kN。

（三）地质与水文条件

场区地处平原与丘陵过渡带，地形起伏较小，地面标高120.0-125.0m，坡度＜5%。根据勘察报告，地层自上而下分为：①杂填土：厚度0.5-2.0m，松散，含建筑垃圾及黏性土，承载力特征值80kPa；②粉质黏土：厚度3.0-8.0m，可塑，压缩模量5.2MPa，承载力特征值150kPa；③细砂：厚度5.0-12.0m，稍密，标准贯入击数N=12，承载力特征值180kPa；④中风化砂岩：揭露厚度＞10m，饱和单轴抗压强度25MPa，承载力特征值350kPa。地下水位埋深2.5-4.0m，类型为潜水，由大气降水及地表径流补给，水位年变幅1.5m，水质类型为HCO3-Ca·Mg型，对混凝土结构无腐蚀性。

（四）施工环境与周边条件

场区西侧有乡村水泥路连接国道，材料运输车辆可直达施工区域，交通便利。周边500m范围内无重要建筑物及地下管线，施工干扰较小。气候属温带季风气候，年均气温14℃，年均降水量600mm，降水集中在6-9月，冬季最低气温-10℃，夏季最高气温38℃，主导风向东北风，年平均风速3.2m/s，极端最大风速26m/s。施工期需避开雨季及高温时段，确保混凝土浇筑质量。

（五）主要工程量

本项目钻孔灌注桩基础主要工程量包括：钻孔灌注桩1200根，总长度24000m；C30混凝土6720m3；钢筋笼960t（含主筋、箍筋、加强筋）；桩承台混凝土1440m3；桩顶找平层及防水层24000m2。此外，还包括泥浆制备与外运、桩身完整性检测（低应变法100%，静载荷试验3根）等辅助工程。

二、施工准备

（一）技术准备

1.施工图纸会审

在项目启动前，组织设计单位、监理单位和施工单位对施工图纸进行全面会审。会审过程中，重点核对钻孔灌注桩的设计参数，如桩径600mm、桩长15-25m等，确保与地质勘察报告中的地层分布一致。例如，针对场区杂填土、粉质黏土和砂岩层，检查桩端嵌入中风化砂岩层不小于3m的要求是否满足。同时，审核支架承台的尺寸和钢筋配置，避免设计缺陷影响施工。会审记录需经各方签字确认，形成书面文件，作为施工依据。

2.施工方案编制

基于图纸会审结果，编制专项施工方案，涵盖钻孔、成孔、清孔、钢筋笼制作与安放、混凝土灌注等环节。方案详细说明钻孔采用旋挖钻机工艺，针对不同地层调整钻进速度；灌注时采用导管法，确保混凝土连续性。方案还包括应急预案，如遇到流砂层时采用泥浆护壁措施。编制完成后，提交监理单位审批，审批通过后向施工团队发放，确保所有人员掌握工艺流程和质量标准。

3.技术交底

施工前，由技术负责人向管理人员和施工班组进行技术交底。交底内容包括施工要点，如钻孔垂直度偏差控制在1%以内，钢筋笼焊接质量要求，以及混凝土坍落度控制在180-220mm。通过现场演示和问答形式，确保操作人员理解规范，例如演示钢筋笼吊装时的对中方法。交底记录需签字存档，避免因技术误解导致返工。

（二）物资准备

1.材料采购与检验

根据工程量清单，采购C30混凝土、HRB400钢筋、水泥和砂石料等材料。供应商选择资质齐全的企业，材料进场前进行抽样检验，如钢筋的抗拉强度测试、混凝土试块抗压强度试验。水泥需检测安定性，砂石料含泥量控制在3%以内。检验不合格的材料立即退场，确保原材料符合设计要求，避免影响桩身质量。

2.设备准备

钻孔灌注桩施工需配备旋挖钻机、混凝土泵车、电焊机和泥浆分离设备等。钻机型号选SR280型，扭矩280kN·m，适应砂岩层钻进；混凝土泵车采用HBT80型，输送量80m3/h。设备进场前进行全面检