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固化剂地面施工封闭方案

一、项目概述

1.1项目背景

随着工业与商业建筑的快速发展，对地面系统的性能要求日益提高，尤其是耐磨性、抗渗性及耐久性。传统混凝土地面在使用过程中易出现起尘、开裂、剥落等问题，不仅影响美观，更会缩短使用寿命，增加维护成本。固化剂地面作为一种高性能地面处理技术，通过渗透固化提升混凝土的密实度与强度，但施工过程中的封闭处理不当可能导致固化剂渗透不均、表面效果不达标等问题，因此需制定专项封闭方案以确保施工质量。

1.2方案目的

本方案旨在规范固化剂地面施工中的封闭环节，通过明确技术要求、施工流程及质量控制标准，解决因封闭不当引发的地面起灰、强度不足、色泽不均等问题，最终实现地面的高耐磨、防尘、易清洁及长期稳定使用，满足工业厂房、仓储物流、商业空间等不同场景的功能需求。

1.3适用范围

本方案适用于新建或翻建的混凝土地面，采用硅酸盐类、锂基类等液体固化剂进行施工时的封闭处理环节，包括但不限于工业厂房、仓库、停车场、展厅、医院等对地面性能要求较高的场所。施工基面应为已完成找平、养护且强度达到设计要求的混凝土基层，环境温度宜控制在5-35℃，相对湿度不大于85%。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1主材选择

固化剂地面施工的核心材料包括液体固化剂、封闭剂及辅助材料。液体固化剂应选用硅酸盐类或锂基类产品，其固含量需符合设计要求，一般不低于30%，pH值应控制在11-13之间，确保与混凝土中的钙离子充分反应。封闭剂需采用渗透型封闭底漆，干燥时间不超过4小时，且与固化剂相容性良好，避免出现起皮、脱落现象。辅助材料如清洗剂应选择中性无腐蚀产品，养护剂需具备良好的保水性能，施工后7天内无开裂风险。

2.1.2材料验收

所有材料进场时需提供出厂合格证及检测报告，固化剂需抽样复测固含量、粘度等关键指标，每批次抽样数量不少于3桶。封闭剂需检查其透明度、干燥时间及附着力，采用划格法测试附着力，等级不低于1级。材料存储应分类存放，固化剂需密封避光，存放环境温度不低于5℃，避免冻结；封闭剂应远离火源，存储湿度不超过70%，防止变质。

2.1.3材料配比

固化剂使用前需按说明书比例稀释，一般与水的质量比为1:3至1:5，稀释后需充分搅拌，静置5分钟排除气泡。封闭剂无需稀释，若粘度过大可少量添加配套稀释剂，稀释比例不超过10%，搅拌至均匀无沉淀。配比过程需由专人负责，采用电子秤称量，误差控制在±2%以内，确保材料性能稳定。

2.2设备准备

2.2.1基面处理设备

基面处理需使用专业研磨设备，包括行星式研磨机、角磨机及吸尘器。行星式研磨机功率应不低于3kW，配备不同目数的磨片（30目、60目、120目），用于混凝土表面的粗磨、细磨及精磨。角磨机用于边角及狭窄区域处理，配备金刚石磨片。吸尘器需采用工业级干湿两用型，功率不低于2.2kW，配备HEPA滤网，确保粉尘收集效率达99%以上。

2.2.2涂布设备

固化剂及封闭剂涂布需采用涂刷工具或机械喷涂设备。涂刷工具选用尼龙毛刷或滚筒，滚筒长度不宜大于300mm，毛高控制在8-10mm，确保涂布均匀。机械喷涂设备采用无气喷涂机，喷嘴直径0.5-1.0mm，喷涂压力控制在15-20MPa，避免出现漏喷或积聚。喷涂设备使用前需检查管路是否畅通，喷嘴有无堵塞，确保雾化效果良好。

2.2.3检测工具

施工过程中需配备多种检测工具，确保质量可控。混凝土强度检测采用回弹仪，测量精度±2%；含水率检测使用CM9湿度测试仪，测量范围0-100%，精度±1%；平整度检测采用2m靠尺，间隙不超过3mm；表面温度检测采用红外测温仪，测量范围-20-60℃，精度±0.5℃。所有检测工具需经计量检定合格，并在有效期内使用。

2.3现场准备

2.3.1基面处理

施工前需对混凝土基层进行全面检查，确保强度达到设计要求（C25以上），无裂缝、空鼓、起砂等缺陷。裂缝宽度超过0.3mm时，需采用环氧树脂裂缝修补胶进行灌注；空鼓区域需凿除后用高强度砂浆修补。基层表面需彻底清理，去除油污、浮灰及杂物，采用工业吸尘器反复吸尘，直至无可见粉尘。基面平整度偏差超过5mm时，采用自流平砂浆找平，养护72小时后方可进行下一道工序。

2.3.2环境条件控制

施工环境温度需控制在5-35℃，温度低于5℃时需采取加热措施，如使用热风炉提高环境温度，但避免直接吹拂基面。相对湿度不超过85%，湿度偏高时需开启除湿设备，将湿度降至70%以下。施工区域需保持良好通风，避免有害气体积聚，同时需关闭门窗，防止灰尘进入。施工前24小时内及施工过程中不得进行其他交叉作业，避免污染基面。

2.3.3安全防护

施工现场需设置安全警示标识，划定作业区域，禁止无关人员进入。施工人员需佩戴个人防护装备，包括防尘口罩（KN95级别）、防护眼镜