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变形缝施工工艺流程方案

一、编制依据与适用范围

1.1编制依据

1.1.1国家现行标准，包括《建筑变形缝工程技术规范》GB50682-2011、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018等强制性条文及行业技术标准。

1.1.2行业标准，如《建筑工程施工工艺规程》DB37/T5018-2013、《建筑构造通用图集》15J367等，涵盖变形缝设计、材料性能、施工工艺等技术要求。

1.1.3设计文件，包括施工图纸、设计说明、变更通知单及结构设计计算书，明确变形缝位置、规格、材料选型及构造做法。

1.1.4施工合同及施工组织设计，明确工程质量目标、工期要求、现场条件及资源配置计划。

1.2适用范围

1.2.1建筑类型，适用于民用建筑（住宅、商场、医院、学校等）、工业建筑（厂房、仓库、动力站房等）及构筑物（烟囱、水池、地下管廊等）的变形缝施工。

1.2.2变形缝类型，涵盖伸缩缝（因温度变化引起的变形）、沉降缝（因不均匀沉降引起的变形）、抗震缝（因地震作用引起的变形）及拼接缝（因构件连接需要的缝隙）的施工工艺。

1.2.3环境条件，适用于不同气候区（严寒、寒冷、夏热冬冷、夏热冬暖、温和地区）及地质条件（软弱土、膨胀土、湿陷性黄土等）的变形缝施工，特殊环境（腐蚀性介质、高湿度、振动荷载）需结合专项方案调整。

二、施工准备与技术交底

2.1施工现场准备

2.1.1场地清理与测量放线

施工前需对变形缝所在作业区域进行全面清理，剔除基层表面的浮浆、油污、松散混凝土及杂物，确保基层坚实、平整、干净。对于地面变形缝，应使用打磨机对高低不平处进行找平，平整度偏差需控制在3mm以内；墙面变形缝则需铲除空鼓、开裂的抹灰层，并用水泥砂浆修补平整。测量放线依据施工图纸，采用全站仪确定变形缝的准确位置，每隔1.5m设置控制点，用墨线弹出变形缝中线及两侧边线，同时标注标高控制线，确保缝体位置、尺寸、标高符合设计要求。对于与结构柱、墙交接处的变形缝，需采用红外线水平仪复核垂直度，避免出现偏差。

2.1.2临时设施布置

根据施工进度和现场条件，合理布置临时设施。材料堆放区应设置在变形缝施工区域附近但不得影响主体结构施工，地面需硬化处理并垫设方木，防止材料受潮或污染；止水带、填缝材料等易损材料应搭设防雨棚，避免阳光直射或雨水浸泡。加工区需配备切割机、电焊机等设备，并设置安全防护围挡，与作业区保持5m以上距离。临时水电管线应沿墙角或架空布置，不得跨越变形缝作业区，确保施工用电安全。施工现场应设置明显的安全警示标志，如“小心地滑”“注意高空坠物”等，并在变形缝周边搭设防护栏杆，高度不低于1.2m，悬挂密目式安全网。

2.1.3安全文明施工准备

施工前需编制专项安全施工方案，明确高空作业、临时用电、动火作业等安全措施。高空作业人员必须佩戴安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的构件上；临时用电需采用三级配电、两级保护，电缆线不得拖地敷设，严禁私拉乱接。施工现场应设置垃圾收集池，施工产生的废料、边角料及时清理，做到工完场清；易产生扬尘的作业（如切割、打磨）应采取湿法作业或覆盖措施，减少扬尘污染。夜间施工时，作业区域应配备足够的照明灯具，亮度不低于150lux，并设置警示灯，防止安全事故发生。

2.2材料设备准备

2.2.1材料进场检验

变形缝施工所用的主要材料包括止水带（橡胶止水带、钢边止水带）、填缝材料（聚氨酯密封胶、沥青油膏）、锚固件（膨胀螺栓、射钉）、保温材料（聚苯乙烯泡沫板、岩棉板）等，材料进场时必须提供出厂合格证、检验报告及产品性能检测报告，并对材料进行进场验收。止水带应检查规格、尺寸是否符合设计要求，表面是否有裂纹、气泡、杂质等缺陷，橡胶止水带的硬度、拉伸强度、撕裂强度等性能指标需符合《高分子防水材料第2部分：止水带》GB18173.2-2014的规定；填缝材料应检查生产日期、有效期，密封胶的下垂度、表干时间、低温柔性等指标需符合《聚氨酯密封胶》GB/T19250-2013的要求。锚固件应检查材质、规格、防锈处理情况，膨胀螺栓的拉拔力需通过现场试验验证，确保锚固强度不低于设计值的1.5倍。

2.2.2材料储存与保管

不同材料需分类存放，并采取相应的防护措施。橡胶止水带、密封胶等材料应存放在通风、干燥的库房内，库房温度宜控制在5-25℃，避免阳光直射和热源辐射，防止材料老化；钢边止水带应平放垫高，堆放高度不超过1.2m，避免变形。填缝材料（如沥青油膏）应存放在阴凉处，夏季采取降温措施，冬季采取保温措施，防止其软化或脆化。保温材料应存放在干燥的场地，底部垫设木方，上方覆盖防雨布，避免受潮；膨